精益班组建设

本课程面向车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员，围绕精益运营中的实际工作场景展开，用于判断《精益班组建设》是否匹配当前企业内训需求

2天，12小时 多版本课程 4 个可选版本 精益运营
授课讲师： 王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
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可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益班组建设 推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

基础款：精益班组建设 可选版本

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

精益班组建设（可选版本） 可选版本

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精益班组建设（可选版本） 可选版本

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适合对象

车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

课程适配与选型边界

这部分用于判断《精益班组建设》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度

适合对象

车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员

业务问题

本课程围绕《精益班组建设》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案

训练重点

课程内容应围绕精益运营相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及王大伟的授课方向来判断是否匹配

本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较精益运营主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 提炼可落地的方法、工具和跟进要点和提炼可落地的方法、工具和跟进要点会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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  • 复盘跟进有依据：提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元，其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题，难以适应快速变化的市场需求

如何武装班组长这个团队，如何使其具有与时俱进的崭新能力，打赢班组长的战斗是摆在所有企业面前的紧迫课题。精益班组建设（精益黄带）课程应运而生，它将先进的精益思想和方法融入班组日常管理，旨在消除浪费、提高质量、提升效率，打造高绩效的基层团队

众多企业实践表明，成功实施精益班组建设，能有效降低成本、增强竞争力，对企业和员工都具有重要的现实意义诞生

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、视频互动、案例分析、实操演练、小组游戏

课程工具

《5S管理工具套表》 《作业组合票》 《流程分析表》 《生产能力票》 《标准作业票》 《标准时间观察表》 《目视化清单》 《现场浪费巡视表》 《A3报告》

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益班组长：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03精益班组建设基础：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04精益工具与方法应用：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入视频播放：丰田车间员工安全过马路指差呼称环节

精益班组长

一、什么是精益班组长
  • 1. 三现主义与大野耐一圈
  • 1. 三现主义
  • 案例分析：丰田佐吉与织布机
  • 2. 大野耐一圈
  • 案例分析：大野耐一圈和现场管理
  • 2. 精益班组长的角色
  • 1. 现场的中心
  • 2. 问题解决与处置
  • ——作业指导、人际关系、作业方法、安全作业管理
  • 3. 角色认知

精益班组建设基础

一、精益生产理念导入
  • 1. 精益生产的起源与发展历程
  • 2. 精益生产的核心思想
  • 1. 价值；增值与非增值
  • 2. 价值流
  • 3. 流动
  • 小组分析：图片展示流动与非流动的差异
  • 4. 拉动式生产
  • 案例：看板式后拉生产方式案例
  • 5. 追求完美
  • 案例分析：传统的产品市场与生产过剩的现实
二、精益班组在企业中的职责与作用
  • 1. 精益班组的职责
  • 1. 事务管理
  • 2. 生产管理
  • 3. 持续改善
  • 4. 例外管理
  • 5. 卓越团队建设
  • 2. 精益班组管理对企业整体运营的作用
  • 1. 积极进取的班组执行力
  • 案例分析：执行力进阶路径图
  • 2. 高效进行上传下达
三、精益班组的特征与建设目标
  • 1. 精益班组的特点
  • ——如团队协作、标准化作业、持续改进等
  • 2. 明确精益班组建设的长期和短期目标
  • 1. 长期目标：打造学习型组织
  • 2. 短期目标：降低成本、提高质量、提升员工满意度等
  • 小组
  • 讨论：结合自身班组情况，探讨如何制定符合实际的精益班组建设目标

精益工具与方法应用

一、5S现场管理法
  • 5. S 的概念
  • 5. S实施步骤与方法
  • 1. 红牌行动法
  • 案例分析：某电子产品装配车间的红牌行动案例
  • 2. 三定原则现场管理
  • 案例分析：成都某空调车间的车间定置定位管理
  • 案例分析：无尘室车间班组工作现场推5S
  • 案例分析：5S清扫清洁为TPM全员设备保全打下基础
  • 小组实践：学员分组对模拟工作区域进行5S改善，制定改善方案并展示成果
二、看板管理
  • 1. 看板管理的原理与作用
  • 2. 看板的分类
  • 1. 管理看板
  • 2. 生产看板
  • 3. 物料看板
  • 案例分析：展示地铁站、公路、车间各个区域的看板并引导学员讨论与思考
  • 3. 看板系统的设计与运行
  • 案例分析：某企业看板管理实施案例，分析看板管理对生产效率和库存控制的影响
三、价值流分析（VSM）
  • 1. 价值流的概念与价值流分析的目的
  • 2. 识别增值与非增值活动
  • 3. 价值流分析的方法与工具，绘制现状价值流图
  • 4. 设计未来价值流图
  • 小组
  • 练习：学员选择一个班组工作流程进行价值流分析，绘制价值流图并提出改进建议

精益质量与标准化

一、精益质量理念
  • 1. 质量在精益生产中的重要地位
  • 案例分析：COPQ劣质成本在企业经营中的危害
  • 2. 精益质量与传统质量观念的区别
  • 1. 检验质量（事后控制）
  • 2. 制造质量（事中控制）
  • 3. 预防质量（事前控制）
  • 案例分析：通用汽车精益质量的三不原则与各场景的案例（不接受、不制造、不传递质量文化）
  • 案例分析：企业因质量问题导致的损失和通过精益质量管理实现质量提升的
二、标准化作业

精益成本管理

一、成本意识培养
  • 1. 成本构成分析
  • 2. 成本管理在精益班组中的重要性
  • 3. 成本与利润的经营思想
  • 案例分析：通过成本浪费案例，引导学员识别日常工作中的成本浪费点
二、成本控制方法
  • 1. 精益成本控制的工具与方法
  • 1. 消除7大浪费
  • a过量生产的浪费
  • b不合格产品的浪费
  • c等待的浪费
  • s动作的浪费
  • e运输/搬运的浪费
  • f过度加工的浪费
  • g库存的浪费
  • 案例分析：某工厂7大浪费的实际案例

持续改进与降本增效

一、持续改进理念KAIZEN
  • 1. 持续改进的概念与意义
  • 2. 持续改进的文化建设/合理化建议体系
  • 案例分析：员工提案的降本提质收益
二、改进工具与方法
  • 5. M1E分析与成本改善
  • 3. 问题解决流程
  • 1. 明确问题
  • 2. 分解问题
  • 3. 设定目标
  • 4. 把握真因
  • 5. 制定对策
  • 6. 贯彻实施对对策
  • 7. 评价结果和过程
  • 8. 将成果标准化并推广

团队建设与沟通协作

一、班组团队建设
  • 1. 团队的定义与团队建设的重要性
  • 2. 团队建设的要素与方法
  • 1. 目标设定
  • 2. 角色分工
  • 3. 作业流程
  • 4. 团队激励
  • 团队拓展游戏：无领导小组输出酒店机器人的生产方案
二、有效沟通技巧
  • 1. 沟通的原理与重要性
  • 2. 沟通的方式与技巧
  • 1. 沟通的本质就是说服
  • 2. 语言的速度、语气和音量
  • 3. 肢体语言
  • 4. 聆听的技巧
  • 游戏PK：你猜我的锦囊
三、冲突管理与解决
  • 1. 团队冲突的产生原因与类型，正确认识团队冲突
  • 1. 识别冲突的根源
  • 2. 识别冲突的人员或者事件
  • 3. 列出共同点和差异，并进行排序
  • 4. 给与让步和补偿或者优化规则
  • 2. 冲突管理的策略与方法
  • 1. 回避
  • 2. 妥协
  • 3. 合作
  • 角色扮演：模拟团队冲突场景，学员运用冲突管理方法进行解决

讲师介绍

王大伟 讲师头像

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业
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课程常见问题

这门《精益班组建设》适合哪些企业或学员？

适合车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

本课程围绕《精益班组建设》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对精益运营的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合精益运营相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断

课程是否一定提供工具、模板或清单？

页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准