适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
39 :精益班组长现场管理高阶能力训练(二天)2026
目标方针管理、精益3T介绍和精益管理的本质连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点
可选交付版本
2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
目标方针管理
- 1. 精益管理的本质
- 2. 企业管理的三个基本点
- 3. 精益管理的特征
- 1. 方针管理、日常管理的含义
- 2. 方针管理、日常管理的区别
- 3. 日常管理的步骤
- 4. 实施日常管理时管理者的职责
- 1. 什么是方针管理
- 2. 精益方针管理和目标管理的区别
- 3. 精益方针管理的特点
- 4. 方针管理的体系
- 5. 开展方针管理的意义
- 1. 制定方针__明确方向 ( P )
- 2. 方针的展开_组织协作 ( P )
- 3. 方针的实施 ( D )
- 4. 进行方针管理__彻底管理 ( C )
- 5. 方针标准化__彻底管理 ( A )
精益3T介绍
- 1. 什么是TPM活动
- 3. T(TPS TQM TPM)的共性
- 3. TPM8根柱与3零目标的关系
- 4. 设备综合效率OEE损失(6大损失 16大损失) 与TPM的关系
- 5. 透过OEE看企业无形的浪费与改善空间小组分析与讨论
- 6. 设备管理KPI与KAI考核基准
- 5. S活动—TPM活动成功之基石
- 2. 为什么要推行TPM自主保全
- 3. 自主保全TPM主要做4大事情与目前工作的关系
- 4. 中国自主保全活动推行介绍(JIPM 7阶段,精益7阶段,国内1阶段)
- 5. 小强成功推行自主保全9大要点
- 6. TPM活动企业成功案例分享(精益金奖案例)
- 7. 自主保全TPM推行常见4大问题讨论
- 1. 精益生产方式(TPS)的理念
- 2. 精益生产方式(TPS)的二大支柱
- 3. 简便自动化(LCIA)
- 1. 自工程完结概论
- A、精益品质的原点
- B、品质的精益Way
- C、所谓自工程完结
- D、在自工程完结中的目标
- E、工程中的现状认识
- F、自工程完结的3要素
- 2. 自工程完结推进方法
- A、自工程完结的活动步骤
- B、工程中的重要实施事项
科学问题解决方法TBP
- 1. 精益工作方法的开发背景
- 2. 精益工作方法是什么?
- 3. TOYOTA WAY---目标方向
- 4. TOYOTA WAY和精益工作方法的关系
- 5. 精益问题解决是TBP的核心
- 1. 客户至上
- 2. 常自问自答为了什么
- 3. 当事者意识
- 4. 可视化
- 5. 根据现场和事实判断
- 6. 彻底地思考和执行
- 7. 速度·时机
- 8. 诚实·正直(实事求是)
- 9. 实现彻底的沟通
- 10. 全员参与
- Step 1.明确问题
- Step 2.分解问题
- Step 3.设定目标
- Step 4.把握真因
- Step 5.制定对策
- Step 6.贯彻实施对策
- Step 7.评价结果和过程
- Step 8. 巩固成果
TBP现场实际安全演练
- 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
适合对象
生产副总、生产总监、生产经理、车间主任、班组长等、
课程定位
问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,课程可以用于梳理现状、练习方法,并明确课后的跟进责任
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
- 目标方针管理和精益3T介绍会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据:精益管理的本质相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
企业的经营管理,最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低,直接制约着企业发展战略能否行之有效,也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群,擅长管理,思维敏捷,执行力强的班组长。精益坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作,在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华,灵活吸收
《精益班组长现场管理高阶能力训练》课程,是宋曦老师根据自己多年来反复见习、交流、学习去总结而成,这是一门专为对一定基础的班组长或正在做精益生产的企业精心打造的班组长管理技能系统提升经典课程
2天,12小时
课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
课程内容重点
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦,制造业基层管理与精益效能提升专家,25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善,服务企业3000余家,助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
适合生产副总、生产总监、生产经理、车间主任、班组长等、等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益?
让学员掌握精益的现场浪费发现方式与改善方式,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间?
当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式?
课程主要采用课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
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