应用失效模式和影响分析(FMEA)全流程实战赋能
DFMEA实战深化(理论篇)需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
课程大纲
DFMEA实战深化(理论篇)
DFMEA实战深化(实操篇)
- 1. 功能与失效分析
- 2. 风险分析与优化
- 3. 结果转化
PFMEA与工艺控制实战(理论篇)
PFMEA与工艺控制实战(实操篇)
- 1. 失效链分析
- 2. 现行控制与探测
- 3. 输出转化
综合整合、评审与能力固化
- 课程总结
- 行动计划
适合对象
工艺安全工程师(PSE)、设备工程师、设计工程师、生产经理、工艺工程师、质量工程师、项目经理、研发负责人、安全管理部门负责人及核心成员、任何负责产品设计、工艺开发、风险管理和持续改进的专业人员等 【课程形式】理论精讲 + 案例贯穿 + 小…
课程定位与主要问题
《从风险分析到风险管控:应用失效模式和影…》更强调计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 目标边界更清楚:范围变化、进度节点和协同责任,先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕课程导入与核心概念重塑梳理关键判断点,避免停留在概念解释
- 借助DFMEA实战深化(理论篇)完成一次可复盘的应用演练
- 输出DFMEA实战深化(实操篇)相关的后续跟进清单,方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在化工能源行业,设备与工艺的复杂性和高危性使得事前风险预防至关重要。传统的FMEA应用常流于形式,沦为设计检查单或应付审核的文件,未能深度融入研发与生产流程,无法有效驱动设计优化和工艺控制,导致风险预防屏障存在缺口
为应对这一挑战,本课程旨在打破理论与实践的壁垒。我们深刻认识到,企业不仅需要掌握DFMEA/PFMEA的标准流程,更需理解其核心逻辑,并学会如何将其与PHA(工艺危害分析)知识体系、LOPA(保护层分析)、安全管理体系(如PSM)以及现场控制文件(控制计划、SOP)进行深度融合。因此,本课程设计采用一个案例贯穿始终的实战模式,引导学员从产品概念设计到生产线运营,全程演练如何将FMEA从被动分析工具,转变为主动预防和持续改进的管理利器,切实提升企业本质安全水平与运营可靠性
8天,48小时
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
讲师介绍
李广安
安全生产管理实战派专家
李广安,安全生产管理实战派专家,应急管理部培训教师。深耕安全管理与EHS体系近30年,擅长杜邦安全理念落地与精益安全管理,累计培训超1000场,服务500+企业。本课程与其安全管理方向相关
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本课程页面围绕《从风险分析到风险管控:应用失效模式和影响分析(FMEA)全流程实战赋能》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
工艺安全工程师(PSE)、设备工程师、设计工程师、生产经理、工艺工程师、质量工程师、项目经理、研发负责人、安全管理部门负责人及核心成员、任何负责产品设计、工艺开发、风险管理和持续改进的专业人员等 【课程形式】理论精讲 + 案例贯穿 + 小…。
学习这门课可以获得什么收益?
看清范围变化、进度节点和协同责任,先讲清对象、约束和判断标准;围绕课程导入与核心概念重塑梳理关键判断点,避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按8天,48小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗?
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配