生产现场管理六大问题分析与对策｜问题分析工具实战课程

Q: 课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天 【适合对象】：现场各部门主管、班组长、核心员工。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程大纲

课程总览

一、历史迫使我们转变

1. 国内企业生产管理模式分析
2. 国外企业生产管理模式借鉴
3. 未来生产管理发展方向

二、现代化生产管理模式

1. 精益运营思想
2. 工作质量的零缺陷
3. 精益企业与传统企业之改变
4. 改善第一，现场为王

三、识别浪费，找出浪费源

1. 现代企业对浪费的定义
2. 生产现场的七大浪费点
3. 消除浪费的方法
案例分享：如何识别有效工作与无效工作
案例分享：一个美资企业的改善巨变

第一部分：现场人员和团队管理分析与改善对策

一、开启生产员工心理密码

1. 不同类型员工的心理状态
2. 如何利用不同员工特点开展工作
3. 新生代员工管理
1. 兼有积极和消极的工作态度
2. 多变的职业观点
3. 对成功的独到界定
4. 对权威的看法
5. 信息化的优势
6. 不太喜欢循规蹈矩
7. 忠于自己的生活方式，而不是自己的工作

二、解开沟通密码（现场互动讲解）

1. 神秘心理测试
2. 红、黄、蓝、绿四种性格解密
3. 四种性格优势和过当
4. 四种性格类型的人关注什么
5. 团队建设中不同性格类型的人合理搭配
6. 在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通
7. 现场不同性格的人最喜欢和最适合的工作

第二部分：现场效率管理问题的分析与改善对策

三、现场快速切换技术的运用

1. 应对多品种、小批量订单的秘诀
2. 快速切换技术的技术要领
3. 快速切换技术实施步骤
案例互动：一顿完美的早餐

四、现场TOC技术的运用

1. 木桶原理新解读
2. TOC技术介绍
3. TOC技术的实施要领
案例互动：爸爸的红茶

第三部分：现场环境与管理问题的解决对策

一、现场的环境改善方法——6S活动

1. 整理的步骤与要领（案例图片分析）
2. 整顿的步骤与要领（案例图片分析）
3. 清扫的步骤与要领（案例图片分析）
4. 清洁的步骤与要领（案例图片分析）
5. 素养的步骤与要领（案例图片分析）
6. 安全的步骤与要领（案例图片分析）
案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举

第四部分：现场质量管理问题分析与改善对策

一、质量意识的改变

1. 什么是质量
2. 质量成本有哪些
3. 品质问题没有折扣
4. 精益生产解决质量问题的办法
案例分析：海尔的质量意识

二、现场分析质量问题的方法

1. 头脑风暴法
5. W法
4. M1E法
4. 如何写质量分析报告
案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
5. 质量问题的处理方法
1. 戴明的PDCA循环
2. 过程作业模式的技巧
3. 生产操作标准写作技巧
4. QCC活动的实施方法

三、标准化作业指导部下四步法

不完善的指导方法演练（一个视频场景）
1. 正确的指导方法演练
工作指导 4 阶段法讲解
第一阶段：让对方准备学习
第二阶段：说明作业
第三阶段：让对方做做看
第四阶段：看看教导之后
2. 正确运用阶段法的 4 项准备工作
第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

第五部分：现场设备管理问题分析与改善对策

一、认识设备管理

1. 设备管理在生产管理中的地位
2. 设备管理中的十大浪费
3. 设备管理的衡量指标—OEE计算
4. 提高0EE效能的切入点

二、开展自主保养活动

1. 如何理解自主保养
2. 班组长如何实施自主保养
3. 企业实践自主保全活动7步骤
4. 成功推行自主保全的要点
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、TPM计划保全活动实务展开

1. 计划保全的基本观念体系
2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3. 设备日常维修履历管理
4. 实践设备零故障的7个步骤
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

第六部分：现场安全问题分析与改善对策

一、安全意识

1. 一场惨痛的教训
2. 什么是事故
3. 伤害的类型有哪些
4. 海因理希法则如何解释安全事故
5. 是什么习惯导致了安全事故

二、安全事故分析

1. 安全事故发生的人群分析
2. 事故中的人
3. 事故中的机器
4. 事故中的物
5. 常发生事故发生的十六种人有哪些

三、班组KYT安全活动

1. 风险识别
2. 风险控制
3. 风险预防

适合对象

现场各部门主管班组长核心员工

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕现场人员和团队管理分析与改善对策校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：历史迫使我们转变安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：国内企业生产管理模式分析相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着传统火车式向动车组式转变，生产现场提质、降本、增效成为了企业管理中的关键名词，通过对大量的生产企业进行研究，我们发现现场管理普遍存在着以下问题

1、生产现场存在着很大的改善空间

2、质量把控不严，各种生产标准都有但总是出质量问题

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01现场人员和团队管理分析与改善对策

02历史迫使我们转变

03国内企业生产管理模式分析

04国外企业生产管理模式借鉴

05未来生产管理发展方向

讲师介绍

李丰杰

实战企业运营管理专家

李丰杰，实战企业运营管理专家，清华MBA/DBA，前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理，融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场，以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级

制造业电力能源烟草行业军工行业汽车零部件食品酒水

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课程差异说明

本课程页面围绕《生产现场管理六大问题分析与对策》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合现场各部门主管班组长核心员工等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

统一思想，理念上学习班组精益生产管理理念，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天【适合对象】：现场各部门主管、班组长、核心员工。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

生产现场管理六大问题分析与对策