环卫项目精细化运营管理

课程大纲

柔性运营与精细化管理

一、心：精细化管理的心智力

1. 野蛮制造：中小企业精细管理瓶颈
2. 缺乏正确的精细化管理指导思想
3. 部门协调不周带来的精细化困难
4. 全面提升全员工作精细化意识
5. 业务链精细化的定位与成果
研讨：精细化到底跟我有什么关系？

二、系统化管控

1. 标准化制造与规范化管理
2. 规范化管理的四项关键任务
3. 运营精细化的定位与职能
4. 精细化在运营流程优化中的应用
1. 诊断：业务流程中存在的问题
2. 匹配：有效解决问题的方法论
3. 方案：业务流程改进具体措施
5. 班组精细化流程建设的工具箱
1. 流程选择
工具：80/20法则

二、模式化管控

1. 精细化在现场八大浪费管理的应用
2. 精细化在现场目视化管理的应用
3. 精细化在现场物料管理的应用
4. 精细化在现场需求与计划的应用
5. 精细化在现场创新性改善的应用
6. 精细化在现场人才管理的应用
1. 省人：员工清闲不是员工的错
2. 少人：最少的人做有结果的事

三、安全化管控

1. 安全生产管理组织委员会与职责
2. 安全生产及安全事故的解决化方案
3. 树立全员安全生产及事故安全意识
4. 避免和减少事故损失的安全技术
5. 重大安全风险源辩识与监控
6. 重大事故应急救援体系响应程序
研讨：安全生产重在坚持防患于未然

精益质量与精细化管理

一、精细化在质量管控中的应用

1. 现场质量管理的金字塔模式
2. 搞好质量管理的四铁精神
3. 质量管理的五大基本误区
4. 质量管理的四个等级
5. 影响质量的四大危机
6. 品质成本分析与管控流程
7. 如何建立质量管理规范
8. 现场质量管控与精细化
4. 个及时
5. 项检查

二、精细化在质量改进中的应用

1. 让事情更成功的价值四素
1. 目标：如何有效的设定目标
2. 策划：以终为始的做事路径
3. 震憾：效果提升的工作技巧
4. 落地：以节点为进度的监控
2. 面对目标时容易产生的阻碍

3.5 Why-简易问题分析法

4. 三图一表工程-简易问题分析法
5. 现场改进的基本方向与策略
案例：CKT现场改善的标杆成果

三、精细化在目标管理中的应用

1. 目标分解流程与矩阵决策技术
2. 部门关键质量指标的匹配与监控
3. 员工的纪律考核与品行考核
4. 如何设定指标的权重与评分等级
5. 如何避免绩效考核推行的失败
6. 不同类型的员工考核方法与流程
7. 员工态度与能力考核指标评定表
案例：F公司员工级绩效考核表示例

安全设备与精细化管理

一、设备的初期管理

1. 设备的规划：系统性布局
2. 设备的选择：目标性选择
3. 设备的评估：标准性评价
4. 设备的采购：流程化购买
5. 设备的调试：方向性试验
6. 设备的验收：结果性确认
7. 设备的试产：高质量试产

二、设备的综合管理

3. W-设备管理体系
1. 我操作：有品质的技能
2. 我维修：有效率的作业
3. 我保养：有目标的维护
2. 消除瓶颈：设备优化的关键
3. 柔性生产：精益化设备优化
4. 设备的系统性保养
1. 一级保养：员工自主
2. 二级保养：组长担当
5. 创新性TPM管理

三、设备的事故管理

1. 识别设备管理的潜在风险
2. 如何有效应对设备重大事故
3. 设备事故处理响应培训
4. 设备事故管理制度
5. 设备事故管理办法
6. 设备事故管理规定

成本管理与精细化管理

一、降低运营效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少现场管理浪费的方法
2. 如何降低现场材料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低运营效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响效率成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化效率成本报告

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司质量成本的分析与成果

三、降低人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司人工成本分析与成果

精细化现场突破性快速改善

一、项目思考方向与选择技术

1. 内部过程声音与常见的项目类型
2. 如何选择合适的精细化现场项目改善
3. 选择精细化现场项目需要考虑条款与准则？
4. 项目选择中的树形结构图分析
5. 筛选更多项目的矩阵式分析
6. 不适合改进项目条款与准则
7. 项目筛选中的风险管控分析
案例一：不好的项目题目范例
案例二：适合的项目题目范例

二、精细化现场突破性改善的方法及工具应用

1. 结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题
2. 目标法：如何合理设定精益现场项目的目标和指标
3. 流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂
4. 原因分析法：找到有可能性的原因
5. 矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因
6. 评估法：找到真正有影响的原因
7. 方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目
8. 标准化：如何让改善变得持续有效

三、精细化现场突破性改善小型工作坊流程

1. 讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题
2. 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板
3. 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板
4. 讲师拆解模板的工具及方法
5. 根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习
6. 学员们分组上台【质量持续改进方案】
7. 讲师辅导及点评

适合对象

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程定位与主要问题

目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

先确认范围变化、进度节点和协同责任，让训练目标更具体
柔性运营与精细化管理和精益质量与精细化管理会被串成一组可练习的项目推进
协同风险更可见：计划拆解、问题升级和复盘跟进检查方法是否适合团队日常任务
形成心：精细化管理的心智力相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

当前，中国制造业正处于转型升级的关键期，面对全球经济复苏乏力、供应链重构加速、客户需求多元化的挑战，企业亟需通过精细化运营突破高成本、低利润、同质化竞争的困局。然而，多数企业仍依赖粗放式管理，导致资源浪费严重、效率提升停滞：其一，传统管理模式依赖经验驱动，流程标准化不足，管理效果难以量化评估；其二，内训课程多聚焦单一技能，缺乏系统化工具与实战场景衔接，改善措施纸上谈兵；其三，跨部门协同低效，员工参与度不足，精细化管理文化难以扎根

《环卫项目精细化运营管理》课程直击制造业中层管理者核心痛点，以方法论+工具+文化三位一体推动管理升级，本课程强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式，并结合生动而有趣的实际案例，提出了独特的精细化管理的策略，思维和方法，技巧。本课程已服务200+制造企业，助力其实现**人均效率提升25%以上、质量缺陷率下降40%**的显著成效。在中国制造向中国智造跃迁的窗口期，精细化能力已成为企业抵御风险、赢得竞争的核心壁垒。立即参训，掌握破局之钥，引领企业迈向高质量增长新纪元！

课程时间

2天，12小时

授课方式

录像观赏、工具复制、案例分析、实战模拟、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01柔性运营与精细化管理

02精益质量与精细化管理

03心：精细化管理的心智力

04野蛮制造：中小企业精细管理瓶颈

05缺乏正确的精细化管理指导思想

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程差异说明

本课程页面围绕《环卫项目精细化运营管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

树立超群的精细化理念，推动全员工主动参与精细化管理的改善活动，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配