质量意识与质量概论
七、质量工作基本要求
- 1. 预防质量重点所在
- 2. 质量三不含义
- 案例分享：扁鹊行医故事
八、课程成果输出
- 方法与工具
- A、卡诺模型
- B、估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本
- 以上内容现场实操练习
- 2. 实用表单
- A、预算控制质量成本
TQC全面质量管理（二天）2026
TQC全面质量管理（二天）2026不只补概念，更关注质量意识与质量概论、质量源头管理在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
适合对象
品质总监、品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员
课程定位与主要问题
《TQC全面质量管理（二天）2026》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕质量意识与质量概论明确判断口径和处理优先级
- 用质量源头管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走质量工作基本要求相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
常言道质量是用心做出来的、不是检验出来，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是将就，而是在追求讲究，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控
全面质量管理，它运用先进的质量管理理论和工具，从产品全寿命周期去策划和管控产品质量。它围绕客户的需求，以预防、控制和持续改善作为主要管控手段，再辅以质量管理体系建设，质量绩效考核，质量技能管理培训的手段，系统性地控制和保障质量，将质量不良发生的概率降低到最小，使客户满意，实现最小质量损失成本
本课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对现场品质工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场品质提升经典课程
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程内容重点
01质量意识与质量概论
02质量源头管理
03质量工作基本要求
04预防质量重点所在
05质量三不含义
课程大纲
质量源头管理
一、订单与计划安排
- 1. 订单与计划时间对质量影响
- 2. 订单要求合理性对质量影响
- 采购与供应商管理
- 1. 供应商质量管理不善的质量危害
- 2. 供应商选择标准要求
- 3. 供应商质量保证协议
- 4. 供应商供货时间管理
- 5. 原材料质量检验
- 6. 来料检验前移供应商
- 设计开发管理
七、课程成果输出
- 梳理七、课程成果输出的现场问题、数据记录和改善优先级
- A、PFMEA质量风险分析方法
- B、质量考核方法
- 拆解七、课程成果输出的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出七、课程成果输出改善清单、检查表和标准化动作
- A、PFMEA质量风险分析表
- B、设计开发评估表单
质量基础管理
一、检验标准建立
- 1. 检验标准建立依据之一：国标行标
- 2. 检验标准建立依据之二：客户要求
- 3. 检验标准建立依据之三：企业自身要求
- 4. 检验标准建立依据之四：设计要求
- 5. 检验标准建立三大注意：方便执行、客观实际、容易理解
- 工艺文件管理
- 文件编写
- 文件发放
- 文件管理
- 4. 其它要求
七、课程成果输出
- 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
- A、检验标准制订方法
- B、计量与实验设备校验方法
- A、文件发放记录
- B、计量与实验设备登记表
质量过程管理
一、现场检验体系建设
- 1. 品质部现场工作
- A、首件检验目的，流程与记录，异常处理
- B、过程巡检目的，流程与记录，异常处理
- C、成品检验
- D、记录与看板
- 2. 班组长现场工作
二、现场质量责任划分
- 1. 检验员应承担的品质责任
- 2. 现场管理应承担的品质责任
- 3. 现场员工应承担的品质责任
- 4. 其它部门应承担的品质责任
三、现场员工质量责任要求
- 1. 互检要求
- 2. 自检要求
- 3. 工艺异常报告
- 4. 一次性成功
四、现场质量控制点设置
- 1. 何为关键工序、特殊工序
- 2. 质量控制点特殊要求
- 3. 质量控制点员工要求
- 4. 质量控制点品质保证
五、质量看板管理
- 1. 质量看板作用
- 2. 质量看板设计方法
- 3. 质量看板维护要求
六、现场4M管理
- 4. M管理要点
- 4. M异常处理流程
- 4. M现场目视化管理
- 4. M异常汇总分析
- 重要质量事故处理
- 1. 事故处理的三现主义
- 2. 质量事故处理流程
- 3. 质量事故协商分析
- 4. 质量事故责任承担
八、统计技术运用
- 1. 新旧七种手法介绍
- 2. 常用七种统计分析技术运用讲解
- 课堂
- 演练：《检查表》演练
七、课程成果输出
- A、质量看板
- B、4M管理方法
- 质量事故处理办法
- 七大统计方法
- A、4M记录与分析表单
- 七种统计分析表单
- 首巡检记录单
员工质量技能培养
一、检验人员质量培训
- 1. 品质标准
- 2. 检验方法
- 3. 正确品质观念
- 4. 品质问题处理
二、一线管理质量培训
- 梳理二、一线管理质量培训的现场问题、数据记录和改善优先级
- 2. 工艺标准
- 拆解二、一线管理质量培训的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出二、一线管理质量培训改善清单、检查表和标准化动作
三、操作工质量培训
- 1. 岗位技能培训
- 2. 质量观念培训
- 3. 质量标准培训
- 4. 现场5S培训
七、课程成果输出
- A、质量培训标准
- A、培训记录表
- B、培训预定计划表
质量改善活动
一、质量改善活动的意义
二、质量改善QC小组
三、改善课题选题
四、改善课题发表及表彰
五、课程成果输出
- 梳理五、课程成果输出的现场问题、数据记录和改善优先级
- A、QC小组活动方法
- B、质量发送选题方法
- 拆解五、课程成果输出的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出五、课程成果输出改善清单、检查表和标准化动作
- A、改善记录单
质量防错手法
一、防错法概述
- 1. 防错意义
- 2. 犯错十大原因
- 3. 防错作用
- 防错法原理
- 1. 五大防错思路
- 2. 防错四大人性化原则
- 3. 10个应用原理
- 防错活动实施步骤
- 常用防错装置和方法
五、课程成果输出
- A、点检制度
- B、周期性预防性维护制度
- A、防错装置一览表
质量绩效管理
一、不做质量绩效考核与追责的质量危害
二、质量绩效考核的指标与岗位分配
三、质量奖罚与激励方法
四、质量持续改进
五、课程成果输出
- A、质量奖罚制度
- B、质量绩效考核方法
- A、质量考核统计表
- 课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《1：TQC全面质量管理（二天）2026》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合品质总监、品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
