课程总览
内容重点
- 课题
- 内容简介
- 第一阶段
- 班组长的
现场精益化管理能力提升训练
内容简介和班组长的会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
唐殷泽 · 实战生产管理专家
先讲清管理场景、学员层级和课时安排，执行管理内容会更容易转成执行动作
适合对象
班组长以上级干部
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 内容简介和班组长的会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：管理能力篇相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
《现场精益化管理能力提升训练》面向班组长以上级干部的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01内容简介
02班组长的
03管理能力篇
04开场：1、理论的高度理解精益管理及管理者在精益化管理的重要性
05新常态下的一线主管必须进行精益化的思维
课程大纲
重塑管理—一线主管的管理基础
二、精益班组长的角色
- 1. 班组长管理水平自测
- 2. 班组长的的角色定位(案例分析)
- 3. 班组长的重要作用
- 4. 班组长的权利和责任
- 班组长的任务和要求
三、班组长管理的三大核心要素
- 1. 目标要素---做对的事（精益方向）
- 2. 人员要素---有效的人员配置（精益资源）
- 成果要素---把事做对（精益方法）
四、班组长应发挥的管理功能
- 1. 精益化8步管理模型
- 8. 步管理模型的推断
- （1）计划分配
- （2）工作教导与指导
- （3）过程控制
- （4）发现问题
- （5）改善问题
- （6）考核评估
- 3. 班组长的8步管理该具备的能力
- （1）沟通能力
二、做个沟通高手
- 1. 认清自己的管理沟通水平
- 2. 有效发挥自己在所有部门班组的沟通（协同力）
- 3. 针对不同对象（跨部门）的沟通策略
- 4. 学会控制情绪（不可粗暴管理）
- 5. 学会倾听其他部门的意见
- 6. 消除倾听的部门墙（消除5S检查部门与包装车间的矛盾，高效共赢）
- 7. 结构屋是生产线跨部门沟通的出发点
三、上行沟通的技巧
- 1. 如何尊重上司的权威
- 2. 如何恪尽职守不越位
- 3. 如何请示汇报有分寸
四、下行沟通的技巧
- 1. 如何化解员工抱怨（案例：唐班长的一天工作）
- 2. 激励的法宝（三明治法则）
五、跨部门的沟通的技巧
- 1. 精益思维：不旁观、不错位、全局立场
- 2. 以目标为前提的双赢技巧，达成协作（精益屋理论的运用）
- 3. 在目标共识的基础上，说对方的绩效达成或改善
- 4. 建立良好的跨部门沟通关系
六、用对沟通，达到跨部门协作
第二部分
内容重点
- 精益管理与现场管理5S
- 第五模块：精益管理认识与精益化能力提升
第一部分 走进精益思想
一、精益思想的诞生给我们的启发
- 从手工业到大批量生产方式的过渡
- 丰田走出的新道路
- 新的生产方式的诞生
- 精益制造诞生的动因
- 新世纪企业的应对方略
二、精益思想的基本原则
- 1. 精益企业的基本目标
- 2. 精益思想5项基本原则
- 3. 精益生产的运用工具
三、成本认知
- 1. 什么是成本
- 2. 成本观念的更新和现代成本控制
- 3. 为什么说精益化现场改善是成本降低的基础
- 4. 精益管理解决四个基本问题
- 5. 精益成本方面的核心控制方法
- 6. 对应精益化管理，认识浪费
- 7. 认识精益管理中浪费的方法
- 8. 持续改进，促进精益
第二部分 实施精益管理的基础
一、现场管理改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动
- 1. 深入开展的意义
- 2. 开展5S活动背后的真正内涵
- 3. 整理与控制库存的关系
- 4. 整顿与提高效率、降低管理成本的关系
- 5. 清扫与运营保障
- 6. 清洁与标准化
- 7. 持之以恒与问题意识
二、谁都可以做到现场改善
- 训练：改善点发现
第三部分 精益生产的核心
内容重点
- 1. JIT是精益制造的核心
- 2. 瓶颈管理
- 3. 从流程图入手，缩短周期
- 4. 关键路线缩一缩
- 5. 建立生产运行直观化
第四部分 实现精益的有效方法—现场改善
一、5S活动误区的剖析和正确认识
- 1. 工作太忙，没时间做5S
- 5. S活动和赚钱有什么关系
- 5. S活动不就是检查吗?
- 5. S管理的重要作用
二、生产现场5S管理——整理、整顿
- 1. 整理的工具和手法(发现现场问题)
- 2. 三定一标识，三要素法
- 3. 改善的基本方法
- 4. 整顿的两大工具
- 5. 五步法
三、生产现场定置管理(目视管理的基础)
- 1. 定置管理的原则与要求
- 2. 开展定置管理的技巧
- 3. 定置管理的工具方法
- 4. 定置管理案例分析
四、目视管理
- 1. 结合定置管理，工作区域的目视化管理
- 2. 设备的目视和标准化
- 3. 现场的统一化与挂牌制度
- 4. 色彩的标准化管理、管理看板
五、生产现场5S管理——清扫、清洁、素养
- 1. 清扫与零故障
- 2. 清扫的3层意义(含PM的内容)
- 3. 清扫案例分析
- 4. 清洁的5大要领
- 5. 清洁的工具和手法
- 5. S推行的终极目标：员工素养的提升
- 第七模块：精益班组长的工作管理总结
一、班组长一天工作的必保目标
- 1. 结果导向--确保目标的达成(工作总结)
- 2. 打造看得见的管理，执行5S管理的要点
- 3. 一天精益管理工作中的发现问题解决问题
- 4. 成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》
二、发现现场问题图(现场大训练)
讲师介绍
唐殷泽
实战生产管理专家
唐殷泽，实战生产管理专家，国家高级经济师。11年咨询培训经验，累计授课超2000天，专注精益生产、现场管理及班组长能力提升，被誉为国内顶级班组长系统能力提升教练
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《现场精益化管理能力提升训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
