设备维保管理体系应用实战

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

设备维保管理体系应用实战推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

设备维保管理体系应用实战（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

设备维保管理体系应用实战（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

TPM全员设备维护的历史与实施前准备

一、什么是TPM全员生产维护

1. 定义
2. 收益
3. 起源与演进发展史
4. 在全世界的发展

二、认识TPM全员生产维护

1. 目标、任务、主体和措施
2. 三全经营原则
3. 三大管理思想
4. TPM的四大基础和八大支柱

三、精益生产的核心思想

1. 思想(即：道)的重要性：《道德经》--有道无术，术尚可求，有术无道，止于术
2. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
3. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 如何找到我们自己未知的盲点
3. 如何通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
4. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场

有效建立TPM管理体系

一、管理体系的组成

1. 管理体系=预防+纠正
2. 体系的四阶结构
3. 建立体系的实施步骤
4. 纠正工具8D报告的使用
5. 常见误区

二、TPM全员设备维护的推行

1. TPM推行的12个步骤
2. TPM管理体系的建设流程
3. TPM管理团队的组织架构与职责
4. 任命书
5. TPM重复小组结构

设备零故障与效率提升

一、什么是零故障

1. 故障的定义与种类
2. 实现零故障的思维方向
3. 缺陷种类与影响
4. 设备劣化的主要原因
5. 针对劣化的主要措施
6. 劣化倾向管理和管理步骤
7. 零故障的5对策与TPM的5支柱关系

二、如何实现设备效率提升

1. 设备管理评价的两大指标--MTBF和MTTR
2. 设备综合效率介绍（OEE：Overall Equipment Effectiveness）
3. 设备综合效率的计算方法与相关定义
4. 设备综合效率的世界级目标：OEE>85%
5. 设备维护的核心工作：排除影响设备综合效率的七大损耗
6. 设备综合效率的五种分析改进方法

有效展开设备自主保养

一、什么是自主保养

1. 自主保养的定义与意义
2. 自主保养的行动方式与结构模型
3. 自主保养的必要性
4. 常用工具表单介绍：《TPM自主保养设备清单》、《TPM自主保养作业指导书》、《TPM自主保养设备点检表》

二、如何进行自主保养

1. 与5S工作的结合
2. 自主保养中的清扫活动
1. 初期清扫
2. 清扫的意义
3. 清扫中的My-Machine活动
4. My-Machine活动的过程
5. 清扫的意义
3. 设备基本分类与管理
4. 《不合格改进清单》的使用
5. 设备管理中的十分钟培训活动

有效展开设备专业保养

二、建立有效的保养计划

1. 计划保养的基本框架
2. 计划保养的七大步骤
3. 计划保养与自主保养的关联
4. 设备管理评价指标

强化预防做好设备点检

二、设备管理的精进活动

1. TPM精进的持续工具——课题改善活动
2. 课题改善活动的七个步骤

企业现有问题分析总结与对策探讨

内容重点

待客户提供实际现场管理案例与图片
课程总结
内容回顾
如何将今天所学的投入现场使用
未来的目标与方向

适合对象

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中高层管理

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

课程将使参训学员与企业获得以下收益
清楚自己工作的意义与价值所在
确定自己的工作目标与成长方向
团队复盘有依据：企业系统化管理思路与方法
建立企业全员设备维护管理体系
做到管理体系持续自我改进完善

课程背景与交付信息

制造型企业每天需要依靠生产设备的正常运转，才能为企业源源不断的制造出产品，从而实现盈利。如果在这个过程中出现设备因为维修保养不到位，导致设备生产效率降低甚至直接导致生产线停止运行，将会给企业带来巨大的经济损失，同时因为设备的维修保养不到位，还会影响到生产员工的人生安全

建立一个有效的设备管理体系，系统性的统筹规划企业所有设备的点检、保养、维修的制度和工作标准，并将这些职责逐一落实到部门和个人，实现监督管理闭环和自我纠正改善，从而保障生产的顺利进行，为企业实现降本增效

本课程通过统一思想、树立目标、制定计划、规范标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的TPM全员设备维护管理模型，通过理论讲解和工具展示，了解TPM全员设备维护管理的发展历史，领悟精益生产核心思想，理清系统化管理结构思路，建立设备维保管理手册，实现企业顺畅生产

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习

课程内容重点

01TPM全员设备维护的历史与实施前准备

02有效建立TPM管理体系

03设备零故障与效率提升

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中高层管理。

学习这门课可以获得什么收益？

课程将使参训学员与企业获得以下收益；清楚自己工作的意义与价值所在。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用