3 ：车间主管车间现场五项管理技能训练（二天）2026
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
3 ：车间主管车间现场五项管理技能训练（二天）2026
车间每日目标与计划制定和高效班前早会检查会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
3 ：车间主管车间现场五项管理技能训练（二天）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
8 ：车间主管车间现场五项管理技能训练（二天）
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8 ：车间主管车间现场五项管理技能训练（二天）2026
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
车间每日目标与计划制定
一、目标制定方法
- 1. 目标管理的由来
- 2. 什么是目标管理
- 3. 目标设定与分解方法
- 4. 制定目标计划时常见工具
- 课堂练习&互动思考：管理目的与目标区别
二、车间主管如何制定工作目标
- 1. 三大目标工具
- 工具一：帮你明确目的认清目标的模型
- 工具：PORT
- 工具二：帮你合理制定目标的模型
- 工具：RSQC
- 工具三：帮你验证目标可行性的模型
- 工具：SMART
- 目标制定的七大步骤
- 3. 目标管理方法
- 目标管理方法一：目标管理控制十要诀
三、计划制定的理由
- 1. 不愿意制定计划的三大理由
- 2. 制订计划的四大重要性
- 3. 何谓计划
- 4. 计划的种类
- 5. 计划的含义（目的・必要性）
四、计划制定的方法
- 1. 制定计划的七个因素
- 2. 制定计划的六个步骤
- 制订计划的程序
- 课堂
- 练习：新产品的生产
五、计划检查的方法
- 1. 计划检查的四大原则
- 2. 计划检查的四大步骤
- 3. 检查后改善六大步骤
- 课堂练习&互动思考：工作检查开展方法？
- 萃取成果：工作检查方法制定
- 本章节收获
- 工具：工作检查表制定
- 工具：管理者每天工作计划制定
高效班前早会检查
三、高效班前会实行要求
- 1. 会议纪律要求
- 2. 员工状态要求
- 3. 工作安排要求
- 4. 会议形式要求
四、成功主持班前会的6脉神剑（招）
- 1. 第一招：积极提问
- 2. 第二招：道具展示
- 3. 第三招：士气打造
- 4. 第四招：轮流主持
- 5. 第五招：换位思考
- 6. 第六招：PDCA闭环
五、高效班前会标准流程
- 1. 整理队形
- 2. 唤醒精神
- 3. 工作安排
- 4. 信心结束
- 梳理五、高效班前会标准流程的现场问题、数据记录和改善优先级
- 练习：班前会标准流程
六、班前会内容
- 1. 讲员工
- 2. 讲任务
- 3. 讲标准
- 4. 讲安全
七、高效班前会评分体系
- 演练：高效班前会召开
车间现场巡查与纸卡系统运用
一、现场巡视五大要素
- 1. 人的因素
- 2. 机器 的因素
- 3. 物料的因素
- 4. 方法的因素
- 5. 环境的因素
二、发现异常问题的三要素
- 1. 标准
- 2. 现状
- 3. 差距
三、纸卡系统设计与运用
- 1. 纸卡系统设计要求
- 2. 纸卡系统规范运用
- 3. 纸卡系统问题记录
- 课堂互动：纸卡系统内容设计问题
- 课堂互动：指出安全巡视图的问题
四、现场问题解决方法
- 1. 三现
- 2. 五原则
- 4. M1E变化点管理
- 演练：巡查表设计
车间现场5S管理与目视化看板检查
二、整顿检查
- 梳理二、整顿检查的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解二、整顿检查的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 3. 推行要领：三定
- 输出二、整顿检查改善清单、检查表和标准化动作
- 实用6S工具&课堂现场
三、清扫检查
- 梳理三、清扫检查的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解三、清扫检查的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出三、清扫检查改善清单、检查表和标准化动作
- 4 全员参与与设备保养（TPM）操作手法
- 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
四、清洁检查
- 梳理四、清洁检查的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解四、清洁检查的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出四、清洁检查改善清单、检查表和标准化动作
五、安全检查
- 梳理五、安全检查的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解五、安全检查的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出五、安全检查改善清单、检查表和标准化动作
六、目视化及看板检查
- 1. 两个要点
- 2. 四大要求
- 3. 六大分类
- 4. 五个
七、课程成果输出
- 1. 方法与工具
- A、要与不要的区分标准
- B、三定编写方法
- C、清扫标准制定
- 以上内容现场实操练习
- 2. 实用表单
- A、整理问题分析表单
- B、5S每日检查表单
车间现场设备使用与管理检查
一、设备管理基础
- 1. 什么是设备管理
- 2. 设备管理发展四个阶段
- 3. 设备重要度识别
二、对设备点检计划书制作
- 1. 根据设备重要度制定年度点检计划
- 2. 根据年计划展开到月度计划
- 输出：年度计划表 基准书
三、设备点检方法的指导
- 1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
- 2. 设备点检表中4大套路
- 3. 设备点检表中3大机制运用
- 4. 设备点检中3大工具推荐
- 5. 专业人员保养技术
四、设备现场实战改进
- 1. 点检表和现场改善
- 2. 效果评估
- 3. 今后改善活动计划
五、课程成果输出
- 梳理五、课程成果输出的现场问题、数据记录和改善优先级
- A、设备点检方法
- 拆解五、课程成果输出的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出五、课程成果输出改善清单、检查表和标准化动作
- A、设备点检表
适合对象
车间主任、车间主管、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 让学员掌握交接班的技巧
- 让学员掌握早会召开技巧
- 让学员掌握车间巡查的方法与技巧
- 让学员掌握车间5S巡查的方法与技巧
- 让学员掌握设备检查的方法与技巧
课程背景与交付信息
无数的企业在为车间主管成长在烦恼！没有优秀的车间主管、卓越的领导者管理思想无法落地！
车间主管是产品生产的最直接的组织者！车间主管管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；同时也决定了一线员工的稳定性，所以，车间主管的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人员的储备！
《车间主管车间现场五项管理技能训练》课程，是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对车间主管的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场车间主管管理技能系统提升经典课程
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨20%，实操练习30%
课程内容重点
01车间每日目标与计划制定
02高效班前早会检查
03目标制定方法
04目标管理的由来
05什么是目标管理
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合车间主任、车间主管、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
让学员掌握交接班的技巧，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨20%，实操练习30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
为什么这个页面会展示多个版本？
这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异
