减少库存、提高库存周转率

认识篇和措施篇会先校准做法,再收束到课后的跟进动作

2天 供应链管理

适合对象

高层管理者、采购部门管理人员、品管部门管理人员、物流部门管理人员、财务部门及其他相关部门管理人员

课程定位与主要问题

库存水平居高不下,占用大量资金,影响企业利润 生产急需物料缺货,而非急需物料大量积压,导致生产计划频繁变更 部门之间因库存问题互相扯皮、埋怨,协作效率低下 订单无法按期完成,影响客户满意度和市场竞争力 缺乏科学的库存控制手段,依赖经验管理,难以应对市场波动 库存周转率低,掩盖了管理中的诸多问题,如质量、流程缺陷等

核心收益

  • 了解库存对企业运作的利弊影响,建立正确的库存管理观念
  • 改善动作更具体:影响库存高的关键因素及相应的应对方法,从源头控制库存
  • 理解库存周转率与库存水平的关系,学会正确计算和分析库存周转率
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  • 复盘跟进有依据:需求预测技术,通过科学预测减少盲目备货
  • 现场问题更清楚:安全库存计算方法,平衡缺货风险与库存成本
  • 熟练运用ABC分类、经济订货批量、MRP等库存控制手段和管理方法

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后,需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清认识篇,再把措施篇接到标准固化与复盘中。

课程时间

2天

授课方式

线下实战培训

课程内容重点

01模块一:认识篇
02模块二:措施篇
03模块三:策略篇

课程大纲

认识篇

第一部分:库存给企业带来的利弊影响
  • 广义库存的理解及分类方法
  • 库存的5大积极作用分析
  • 库存的三大消极作用分析
  • 库存掩盖问题分析
  • 库存产生的成本分析
第二部分:高库存的关键因素分析
  • 库存影响的关键因素鱼骨图分析
  • 如何看待计划对库存的影响
  • 如何看待流程对库存的影响
  • 如何看待信息不对称对库存的影响
  • 如何看待预测对库存的影响
  • 如何看待控制方法对库存的影响
  • 如何看待库存管理对库存的影响
  • 如何看待安全库存对库存的影响
  • 案例分析:某公司库存产生因素实例分析
第三部分:库存周转率与库存水平高低的关系分析
  • 实际案例计算理解库存周转率的计算方法
  • 如何正确了解库存周转率概念
  • 如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系
  • 如何正确理解库存周转率的计算公式
  • 如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系
  • 案例分析:库存周转率计算演练
  • 如何正确理解库存周转率的意义
  • 减少库存、提高库存周转率具体措施解析

措施篇

第四部分:需求预测技术
  • 案例导引:某公司忽视预测导致破产的实例分析
  • 库存需求预测概述及基本概念
  • 库存需求预测的四个基本要素
  • 库存需求预测的分类方法
  • 定性预测与定量预测特点分析
  • 库存需求预测的内容与流程
  • 常用的定性预测方法:德尔菲法的特点、过程及应用
  • 案例演练:德尔菲法应用
  • 定量预测方法:时间序列预测方法
  • 案例演练:一次移动平均法
第五部分:安全库存管理
  • 案例导引:某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析
  • 安全库存的理解及影响安全库存的因素分析
  • 安全库存与服务水平的关系
  • 案例演练:不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点
  • 案例演练:需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法
  • 案例演练:提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法
  • 案例演练:需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法
  • 案例演练:季节性需求显著的安全库存水平计算方法
第六部分:库存控制手段
  • A、B、C分类控制法
  • 案例演练:如何实施A、B、C分类的具体实施
  • 经济生产批量原理解析
  • 案例演练:经济生产批量模型计算方法
  • 案例演练:有数量折扣的经济订货批量模型计算方法
  • 案例演练:允许缺货的经济订货批量模型计算方法
  • 案例演练:确定性非均匀需求库存问题的基本模型
  • 定量订购法及订购点的确定
  • 案例演练:定量订购法计算方法应用
  • 定期订购法及最高库存量Qmax的确定
第七部分:库存管理方法
  • 减少因先进先出管理不当造成的库存办法
  • 减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法
  • 减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法
  • 减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法
  • 减少因退料管控流程不当造成的库存解决
第八部分:价值流(VSM)流程优化方法
  • 价值流现状如何影响大量库存的原因分析
  • 解决价值流现状的未来价值流图析应用
  • 具体方法:流程优化(BPR)
  • 看板拉动,避免过量生产
  • 一个流生产,避免大量WIP
  • 建立超市
  • 柔性生产

策略篇

第九部分:供应链环境下的库存策略
  • 零库存管理:产生背景、含义、形式、实施原则和途径
  • 供应商管理库存(VMI):基本概念、实施方法与步骤、支持技术、模型、优点与局限性
  • 联合库存管理(JMI):概念及基本思想、管理优势、实施策略、实施步骤、动态运作模式
  • 合作计划、预测与补给(CPFR):产生和发展、基本内容、模型、实施方法、局限性

讲师介绍

赵又德 讲师头像

赵又德

精益六西格玛领域权威专家

精益六西格玛领域权威专家。赵又德老师可围绕课程主题、行业场景和企业实际问题提供定制化内训授课,可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

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课程差异说明

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