课程总览
内容重点
- 破冰
多品种小批量下的生产计划与供应链管理-PMC生产计划与物料控制
精准排程—从经验驱动到规则优化的排产实战需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
先补充业务任务、工具基础和参训对象，我们再整理人工智能应用方案版本
适合对象
企业管理层、PMC经理、计划主管、物控专员、车间主任
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕核心重塑—从被动救火到主动规划的P…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助精准排程—从经验驱动到规则优化的排…完成一次可复盘的应用演练
- 输出某电子厂因缺料停线，后发现替代料可…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在当前市场需求日益多样化、订单呈现多品种、小批量、短交期特征的制造业环境中，传统的生产计划与物料控制（PMC）模式面临巨大挑战。企业普遍面临销售预测不准、紧急插单频繁、计划频繁变更、物料不齐套、库存高企、交付延迟等系列问题，导致生产运营效率低下，隐性成本居高不下。如何构建一套适应多变环境的柔性PMC体系，实现从被动救火到主动规划的转型，已成为制造企业提升核心竞争力、实现降本增效的关键
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授40%，案例分析及小组研讨30%，实操练习30%
课程内容重点
01核心重塑—从被动救火到主动规划的PMC体系构建
02精准排程—从经验驱动到规则优化的排产实战
03某电子厂因缺料停线，后发现替代料可用但未登记
04物料协同与库存控制—保障供应的精益策略
05供应商管理报表
06某企业损耗补货分析
课程大纲
核心重塑—从被动救火到主动规划的PMC体系构建
一、PMC的战略定位与核心理念重构
- 流畅制造下的PMC新角色：从执行部门到运营中枢神经
- 三流合一闭环管理
- 信息流（订单/预测）
- 物料流（采购/库存）
- 工艺流（产能/路线）
- 计划层级穿透式管理
- 主计划(MPS)
- 周计划
- 日计划
二、多品种小批量的计划输入与决策基础
- 计划输入的三重过滤与验证
- 订单：客户等级ABC分类法
- 预测：剔除异常波动数据
- 库存：在制品（WIP）的"水蜘蛛"管理模型
- 柔性主生产计划（MPS）设计
- 规则频繁变更的应对策略
- "柔性计划"设计四步法
- 识别高频变更点（如模具切换/物料延期）
- 设置决策触发阈值
- 建立变更影响评估模型
精准排程—从经验驱动到规则优化的排产实战
一、排产基础：科学规则替代经验猜测
- 从人脑决策到规则驱动
- 规则标准化：建立可复用的排产优先级逻辑
- 动态调整机制：如何应对插单、设备故障、物料延迟
- 数据支撑：即使手动排产，也要基于准确产能、物料、订单数据
- 小组
- 讨论：你目前的排产规则是什么？是否有书面标准？遇到插单时，你如何调整生产顺序？
- 优先级规则：不再是哪个急就先做
- 三维评估法（交期+客户等级+工艺复杂度）
- 交期紧迫性：剩余时间 vs. 标准周期
- 客户等级：VIP客户（如年采购额>500万）优先
二、动态排产与异常应对
- 1. 紧急插单处理流程
- 2. 3+5评估法：3个维度（交期/客户/工艺） + 5步调整流程
- 评估插单影响（占用哪台设备？影响哪些订单？）
- 计算是否需要加班或外协
- 调整后续订单优先级
- 通知采购/仓库确保物料
- 更新生产计划看板
- 2. 换线时间最小化（SMED思维）
- 传统问题：换模2小时，但排产表只算1小时
- 优化方案
物料协同与库存控制—保障供应的精益策略
一、物料需求计划与采购协同
- 1. 物料需求计划（MRP）核心逻辑
- MRP运算流程（毛需求→净需求→计划订单）
- BOM（物料清单）的准确性与管理要点
- MRPⅡ与ERP系统实操注意事项
- 2. 物料管理
- 5. R法则
- 三大因素结构图
- 3. MRP的输入和输出
- 4. 物料需求计划的计算
- 5. 物料采购与供应商协同
二、物料控制MC管理
- 物料控制的关键点
- 物料需求计划控制
- 物料进度的有效控制
- 备料与报欠控制
- 物料异常的处理控制
- 物料领发与退补控制
- 物料计划与存量管制
- 物料请购、跟进与进料控制
- 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制
- 物料控制三个灰色地带
效能提升—PMC绩效优化与持续改进路径
一、PMC关键绩效（KPI）评估与改善
- 过程与结果并重的评估体系
- 输入质量（预测准确率、订单变更率）
- 过程健康（计划达成率、齐套率、产能利用率）
- 输出结果（准时交付率OTD、库存周转率）
- 通过绩效分析定位问题根源，驱动跨部门（销售、生产、采购）协同改善
二、排产优化与人效提升的结合
- 识别并减少计划相关的隐性人力浪费： 等待、搬运、过度加工等
- 排产规则直接优化人效
- 人机配合优化：通过排产减少人员等待设备的时间
- 多能工培养与细胞生产：通过《技能矩阵》灵活调度，应对多品种波动
三、PMC能力进阶四阶段与改进蓝图
- PMC整体思路
- PMC成熟度四阶段
- 流动化
- 稳定化/标准化
- 均衡化
- 准时化
- PMC管控的思路
- 约束出效率
- 纵向管人，横向管事
- 单位划小，控制更好
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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