第一部分：仓库管理实务
仓储管理概论
- 现代物流概念与企业第三利润来源分析
- 仓储管理的作用与功能分析
- 仓储、物流与跨部门合作机制
- 采购、物控与销售的跨部门信息流与物流流程
- 跨部门协作不良的典型问题、原因及后果
- 仓储管理面临的十大问题分析
- 仓储业务管理的三大目标分析
- 仓储管理的地位和职责界定
- 优化仓储管理的五项策略
- 传统仓储观念向现代仓储管理观念转变的四大维度
高效仓储管理与物料配送
第二部分：仓储日常作业管理需要接到岗位场景，第一部分：仓库管理实务和第三部分：工厂物料配送管理会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
赵又德 · 精益六西格玛领域权威专家
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
仓库现场混乱，物品堆放无序，缺乏有效的目视化管理，导致找货难、效率低。 账务卡不能长期跟进，盘点差异大，库存准确率无法保证，影响生产计划。 物料入库验收控制不严，出库配送缺乏计划性，导致呆废料积压或供应中断。 跨部门协作不良，采购、物控、销售与信息流、物流流程脱节，造成内耗。 仓储安全管理意识薄弱，消防、设备及人员操作存在隐患，缺乏系统规范。 配送运作效率低，拣货错误率高，缺乏科学的KPI考核与团队建设机制
核心收益
- 精通物料入库、储存、盘点、出库等全流程的高效运营方法与控制要点
- 学会实施仓库6S管理、目视化管理及安全管理，提升现场管理水平与安全性
查看更多收益 收起更多收益
- 团队复盘有依据：呆废料防治对策及处理方法，有效降低库存成本，减少资源浪费
- 提升物料配送的计划性与稳定性，学习JIT、VMI等先进模式，优化配送效率
- 建立仓储与配送团队的绩效考核体系，解决跨部门协作难题，提升整体执行力
课程背景与交付信息
管理者培养、团队执行和绩效沟通容易停在要求传达上，难点在于把要求拆成可跟进的岗位动作。课堂先拆清第一部分：仓库管理实务，再把第二部分：仓储日常作业管理和第三部分：工厂物料配送管理接回日常管理。
课程时间
2天
授课方式
面授培训（30%理论、60%案例讲解演练、10%点评总结）
课程内容重点
01第一部分：仓库管理实务
02第二部分：仓储日常作业管理
03第三部分：工厂物料配送管理
课程大纲
第二部分：仓储日常作业管理
如何做好物料入库管理
- 物料入库前的接收安排：制订接收计划与准备工作
- 制定物料入库操作流程：验收范围、包装检查、交接手续
- 会同品质部进行检验与办理入库登账
- 物料验收控制：确定验收标准、单证核对、数量与质量验收
- 包装验收与物料换货流程分析
- 案例分析：如何处理验收过程中的异常问题
如何做好仓储日常管理
- 日常储存基本要求与物品堆放管理规范
- 实用案例：通风管理要求
- 实用案例：预防霉变与锈蚀方法
如何做好物料盘点管理
- 选择合适的盘点方法：定期盘点、连续盘点、联合盘点
- 盘点前的准备工作：清理、培训、工具准备及生产线退料
- 实地盘点实施：初盘作业、复盘及结果统计
- 盘点差异处理：追查原因与差异处理方案
- 案例分析：某公司实施盘点的步骤分析
如何做好呆废料管理
- 案例分析：呆废料造成的损失分析
- 呆滞料形成原因及防治对策
- 案例分析：呆废料处理方法
如何做好物料出库管理
- 物料发放管理：发放方式选择与关键点控制
- 特殊物料控制：外协加工、补料、退料、放宽使用及代用
- 案例分析：物料出库可能出现的问题分析
- 出库配送流程管理：路线管理、方式选择与配送计划编制
- 物料先进先出法应用
- 案例分析：某公司物料配送管理实例分析
如何做好仓库现场管理
- 仓库6S管理实施：整理（区分必需品与非必需品）
- 仓库6S管理实施：整顿（确定放置场所、摆放方法与标示）
- 仓库6S管理实施：清扫（责任区域、机械设备点检与整修）
- 仓库6S管理实施：清洁（人员教育、持续保持与前3S检查）
- 仓库6S管理实施：安全（安全意识、操作规程与消防工作）
- 仓库6S管理实施：素养（推动前5S、规章制度与教育培训）
- 案例分析：某公司通过四化管理节能降耗的成功经验
- 仓库目视化管理：仓位图、标签、颜色辨识、位置代号
- 物料管制卡与红线控制法（最高存量、最适订购点）
- 双箱法、三架法及整体法在小物品管理中的应用
仓储安全管理
- 库区环境安全管理：消防培训、火灾报警、灭火器使用
- 火灾扑救、灾后处理及其他环境安全管理
- 案例分析：仓库防火管理检查实施
- 仓储作业安全管理：机械设备（叉车）操作安全
- 仓库电器设备安全与危险品安全操作要求
- 案例分析：仓库安全作业管理规定分析
- 仓管人员安全管理：树立安全意识、安全教育与岗位规范
- 个体安全防护措施
- 案例分析：仓库安全管理规定分析
仓储系统智能化管理
- 物料编码管理：成立小组、整理物料、规范名称与分类
- 导入编码原则、整理BOM与执行新编码
- 案例分析：物料编号资料表与新编码管理规定
- 智能物联网运作：入库、出库、移库、盘点、装卸与运输
- 智能设备应用：智能识别装置与物流工具选择
- AGV路线规划与应用
第三部分：工厂物料配送管理
仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
- 仓储与生产现场物料一体化管理的意义
- 如何实现库存一体化协同
如何做好物料配送的计划性
- 物料配送的KPI指标与运作流程
- 各阶段挑战与缺乏计划性的原因分析
- 改善销售订单随意性的方法
- 冻结计划与滚动计划的优缺点分析
- 计划部门常见问题与生产计划KPI权衡
- 生产计划管理基本流程与车间排产复杂性
- JIT法在配送计划中的应用
如何确保物料配送的供应稳定性
- 物料供应缺乏保障的原因分析
- 采购管理的KPI指标与目标顺序
- VMI（供应商管理库存）的好处与应用
- 案例分析：解析戴尔的零库存模式
如何提高物料配送的运作效率
- 影响物料配送绩效的因素分析
- 高效物料仓储必须解决的四大问题
- 拣货基本方法比较：单人拣货、分区拣货、蚂蚁拣货
- 案例分析：不同拣货法的优缺点分析
- 避免拣（发）错货的方法与物料配送复核
- 几种发料形式的比较与物料配送常见四种模式
- 案例分析：设计高效拣货单与配送导入程序
- 案例分析：某公司物料配送实施的成功方案
仓储与配送管理团队建设与绩效评估
- 仓储与配送团队建设面临的问题
- 物料部对其他部门的考核内容
- 仓储业务评审条例
- 仓储管理考核指标体系构建
讲师介绍
课程差异说明
本课程页面围绕《高效仓储管理与物料配送》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
