内外协同的供应链管理模式

供应链计划体系之后继续拆到需求计划制定和供需协同计划，让参训团队知道第一轮该跟进什么

3天，18小时 人工智能应用
授课讲师： 陈银火 · 精益运营管理专家
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课程大纲

供应链计划体系

一、厘清供应链计划层次
  • 1. 供应链计划三个层级
  • 2. 供应链集成计划体系
  • 3. 供应链计划能力要素
  • 工具模型：供应链各计划的逻辑关系图
二、分析供应链流程类型
  • 1. 供应链主流程
  • 2. 供应链流程类别
  • 3. 供应链流程分解
  • 模型
  • 工具：供应链运营参考模型SCOR
  • 案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
三、定位供应链运营模式
  • 1. 精益供应链
  • 2. 敏捷供应链
  • 3. 精敏供应链
  • 模型
  • 工具：供应链运营模式象限矩阵
  • 案例分享：标杆企业精敏供应链模式
  • 问题研讨：所在组织供应链运营模式类型有哪几种？

需求计划制定

一、需求类型分析
  • 1. 历史数据分析
  • 2. 需求类型划分
  • 3. 补货策略制定
  • 工具模型：8种需求类型，6种补货策略
二、需求预测制定
  • 1. 需求预测生成逻辑
  • 2. 需求预测关键要素
  • 3. 需求预测制定方法
  • 工具模型：6种预测方法
  • 工具表单：滚动需求预测模板
  • 演练：各种需求预测方法计算演练
三、需求预测的质量评估
  • 1. 数据获取
  • 2. 评估工具
  • 3. 差异复盘
  • 工具模型：MAPE

供需协同计划

一、供需协同体系
  • 1. 供需协同机制
  • 2. 供需协同流程
  • 3. 高效协同技术
二、供需计划调整
  • 1. 冻结区
  • 2. 半冻结区
  • 3. 自由区
  • 工具模型：供需计划调整的三种规则
三、订单交付管理
  • 1. 需求优先级策略
  • 2. 订单交期承诺
  • 3. 紧急订单处理
  • 案例分享：标杆企业供应链信息集成系统
  • 案例研讨：订单优先级如何处理？
  • 工具模型：需求优先级3原则、订单交期承诺5种方式

产能约束计划

一、选择排产模式
  • 1. 向前推产
  • 2. 向后排产
  • 3. 推拉结合
  • 案例分享：排产排产模式的实际应用
二、制定产能计划
  • 1. 提前生产
  • 2. 加班
  • 3. 外包/分工厂
  • 案例研讨：如何依据已有条件制订产能约束计划？
三、设置生产批量
  • 1. 时窗合并
  • 2. 按订单量
  • 3. 经济生产批量（EPL/EPQ）

物料需求计划

一、独立需求计划
  • 1. 再订货点法（ROP）
  • 2. 库存上下线法(Min/Max)
  • 3. 成本-频率法
  • 情景演算：如何设置ROP&ROQ?
二、相关需求计划
  • 1. MRP运算逻辑
  • 2. 物料需求计划
  • 3. 物料分配计划
  • 工具模型：MRP
  • 情景演算：如何依据业务现状制订物料需求计划？
三、供应模式优化
  • 1. 寄售制（Consignment）
  • 2. 准时制（JIT）
  • 3. 供应商管理库存（VMI）
  • 最佳实践：标杆企业应用VMI实现零库存的业务实践

库存水平优化

一、库存结构分析
  • 1. 库存天数
  • 2. 库存金额
  • 3. 库龄结构
  • 工具模型：DOS/Value矩阵、库存周转天数、库龄分析
  • 演练：如何核算库龄结构？
二、安全库存设置
  • 1. 库存分类及内涵
  • 2. 安全库存影响因素
  • 3. 安全库存设置方法
  • 工具模型：两种安全库存策略
  • 演练：安全库存核算
  • 工具模型：安全库存设置模型
三、库存水平改善
  • 1. 延迟策略应用
  • 2. 业务流程重组
  • 3. 推拉模式优化
  • 案例分享：标杆企业应用业务流程重组优化库存水平
  • 案例分享：应用延迟策略降低库存并更好满足客户体验

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕供应链计划体系梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助需求计划制定完成一次可复盘的应用演练
  • 输出供需协同计划相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！

不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！

无法有效协同产供销关系，计划赶不上变化，疲于应付！

课程时间

3天，18小时

授课方式

案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸

课程内容重点

01供应链计划体系
02需求计划制定
03供需协同计划

讲师介绍

陈银火

精益运营管理专家

前上市公司副总裁，精益运营管理专家。曾任富士康、伊顿集团高管，深耕供应链协同与降本增效实战。拥有工商管理硕士学历，累计授课500+场，擅长通过AI应用与管理工具提升企业运营效能

电子行业塑胶五金汽车机械新能源化工服装行业国企教育
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课程差异说明

本课程页面围绕《内外协同的供应链管理模式》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

优化供需协同流程，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2——3天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配