课程总览
一、精益意识和概论1、企业的增值原理。
- 2. 通过企业增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费
- 3. 运营管理方式发展的三个阶段
- 案例：从大规模到精益方式4、精益管理的定义：精，不投入多余的生产要素
- 5. 精益管理的定义：益，所有的经营活动都要有效益
- 课堂
- 练习：哪些行为是属于不增值的？
- 6. 为什么精益管理是实现运营竞争力的唯一途径？
二、精益管理的五大原则提升组织效能1、价值：价值只能由最终用户来确定。
- 案例：为什么这家企业的时间增值率只有0.27%
- 2. 价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
- 案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道
- 3. 流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
- 案例：医院服务的价值流
- 4. 拉动：让用户按需求拉动生产
- 5. 尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快
- 头脑风暴：建立企业自身的持续改善载体
- 案例：5W1H思维模式，深入寻找问题的根源
三、运营效率误区与提升效率的工具
- 1. 提高效率与提高强度
- 2. 整体效率和个体效率
- 案例：如何走出个体计件制的困局
- 3. 真效率和假效率
- 案例：如何将假效率转化为真效率
- 4. 设施的稼动率和可动率
- 5. 精益的结构：精益管理屋
- 6. 精益战略地图：通过各类精益工具构建精益管理
四、电厂中的价值与七大浪费（Muda）
- 1. 等待浪费及其对策
- 2. 搬运浪费及其对策
- 3. 不良或返工浪费及其对策
- 4. 动作浪费及其对策
- 5. 过度设计或加工浪费及其对策
- 6. 库存浪费及其对策
- 7. 制造过多过早的浪费及其对策
- 研讨：分组讨论，识别电厂运行、维护、管理中具体的浪费现象
- 8. 三种利润公式
- 成本目标倒置法（成本还原法）的应用
五、电厂中的精益工具及其应用
- 1. 基础工具1 - 5S/6S与可视化管理；1、木桶的短板理论
- 2. 电厂可视化管理：让问题一目了然
- 案例分享：电厂工具柜、备品备件库、控制盘台的可视化改造实例
- 3. 标准化作业与流程优化
- 标准化作业：是持续改进的基准，而非束缚创新的枷锁
- 电厂应用：标准操作票、标准维修程序（SOP）的精益化优化
- 4. 价值流图（VSM）入门： 学习绘制当前状态图，识别流程瓶颈
- 小组
- 练习：以一项定期维修工作为例，绘制其简化的价值流图，并讨论优化点
- 5. 问题根本原因分析
