5S管理塑造企业高效环境提升环境成本管理
内容重点
- 第一步：整理——及时丢弃无用之物
- 1. 整理的对象
- 1. 报废的设备
- 2. 损坏的工具
- 3. 停产产品的模具
现场改善与生产效率提升
5S管理塑造企业高效环境提升环境成本管理、塑造安全生产环境，保障企业安全成本管理和步：整理——及时丢弃无用之物连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
课程大纲
塑造安全生产环境，保障企业安全成本管理
一、安全管理认知
- 1. 安全战略的范围
- 1. 个人安全
- 2. 企业安全
- 3. 国家安全
- 2. 安全管理的十大法则
- 1. 多米诺法则
- 2. 不等法则
- 3. 市场法则
- 4. 罗氏法则
- 5. 南风法则
二、安全教育培训：
- 1. 新员工三级安全教育
- 2. 特种作业安全教育
- 3. 转岗复工人员安全教育
三、作业安全管理：
- 1. 警告标识与危险源管理标识牌的制作
- 2. 用电作业安全规范与应急预案
- 3. 机械作业安全规范与应急预案
- 4. 明火作业安全规范与应急预案
- 5. 高处作业安全规范与应急预案
- 6. 密闭空间作业安全规范与应急预案
- 7. 高低温作业安全规范与应急预案
四、安全事故预防：
- 1. 落实安全生产确认制
- 2. 落实安全互保联保
- 3. 开展危险预知活动
- 4. 消除习惯性违章
- 5. 预防职业病
- 工具：《安全作业规范制度与应急预案》
TPS丰田生产模式提升物料成本管理
一、丰田生产五步骤
- 1. 丰田五步骤的起源
- 2. 丰田五步骤简介
二、价值
- 1. 定义：只有客户认可的才是价值
- 2. 互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
- 3. 互动：我们买车看哪几个方面的参数
- 4. 案例：五菱mini EV的成功
三、价值流
- 互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
四、流动
- 1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
- 2. 互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分
五、拉动
- 1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
- 2. 探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法
- 3. 案例：小米手机的预售模式
六、尽善尽美
- 1. 精益生产的探索永无止境
- 2. 问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远
PMC物料生产计划管理提升生产成本管理
一、PMC在企业中的角色与功能
- 1. 神经中枢：连接并协调各部门工作
- 1. PMC的价值呈现
- 2. PMC的工作职责
- 2. 参谋部门：为企业目标制定作战计划
- 1. PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用
- 2. 从生产五要素角度规划目标的实现计划
二、物料控制——减少库存，盘活现金流
- 1. 物料计划流程七个步骤
- 第一步：建立生产计划表
- 第二步：计算标准用量
- 第三步：确认库存量及采购量
- 第四步：确认采购订单
- 第五步：控制进料过程与品质
- 第六步：接收物料
- 第七步：生产备料
- 第八步：产品生产
- 第九步：成品出货
三、进度控制——跟进执行情况，掌握生产节奏
- 1. 生产通顺的节点
- 1. 产能规划 2）应变能力 3）隐患预防与纠正
- 2. 生产安排遵循三条标准
- 1. 满足客户或下一个工序作业的交货期
- 2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）
- 3. 生产均衡化
- 3. 优先级在排产中的应用
- 1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）
- 2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）
适合对象
企业基层管理人员及储备干部
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 5S管理塑造企业高效环境提升环境成…和塑造安全生产环境，保障企业安全成本…会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
- 形成步：整理——及时丢弃无用之物相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
企业快速发展，业绩屡创新高已达创业初期的数倍，但是管理模式和方法还停留在初创时期，已经无法满足当前的产值和发展需求。同时随着企业的更进一步的发展，原有的管理模式和方法将会在企业未来发展的过程中造成巨大的浪费
如何帮助企业进行精益成本管理促进企业降本增效，同时在管理提升的过程中做到快、稳、准的目标，使企业在管理提升的过程中避免对企业生产产生不利影响
根据以上需求和目标，本课程通过主要管理工具的学习，掌握管理工具的真正核心要点，使企业实现用正确的工具在正确的理念指导下，实现企业的有效成本管理，提升企业的管理质量
课程时间
1天，6小时
授课方式
探讨、互动、案例、练习、视频、工具
课程内容重点
015S管理塑造企业高效环境提升环境成本管理
02塑造安全生产环境，保障企业安全成本管理
03步：整理——及时丢弃无用之物
04整理的对象
05报废的设备
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《现场改善与生产效率提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业基层管理人员及储备干部。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；5S管理塑造企业高效环境提升环境成…和塑造安全生产环境，保障企业安全成本…会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
