精益QC小组改善｜企业内训课程

课程大纲

精益质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. 质量管理体系的古往今来
4. 质量管理体系的好处

二、系统性精益管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程

三、被遗忘的纠正

1. 纠正被遗忘的原因
2. 纠正的核心思维模式PDCA
3. 被动纠正
工具：《8D报告》
4. 主动纠正
工具：精益QC小组活动
5. 精益QC小组活动的国内推行现状
6. 精益QC小组活动的具体要求

精益QC老七大手法

一、传统精益QC七大手法的发展史

1. 质量管理的发展史
2. 日本工业振兴计划——日本战后崛起的关键
3. 传统QC七大手法的分类与主要功能

二、手法一：查检表

1. 定义
2. 要领
3. 分类与使用方法
4. 检查表的应用

三、手法二：层别法

梳理三、手法二的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 要素
3. 层别法使用

四、手法三：柏拉图

1. 定义和由来
3. 用途
4. 制作方法

五、手法四：因果图(鱼骨图)

1. 定义和功能
2. 应用方向
3. 使用方法
4. 注意事项

六、手法五：直方图

梳理六、手法五的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解六、手法五的根因分析、改善推进和标准固化步骤
3. 使用举例
直方图常见图形分析

七、手法六：散布图

梳理七、手法六的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解七、手法六的根因分析、改善推进和标准固化步骤
3. 常见散布图图形解析
4. 散布图案例讲解

八、手法七：控制图(管制图)

梳理八、手法七的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 控制图原理与基本特性
3. 控制图的种类
4. 控制图的解读

精益QC新七大手法

一、新QC七大手法的发展史

1. 肩负历史使命的新QC七大手法
2. 新QC七大手法对中国企业的意义
3. 新旧QC七大手法在PDCA中的定位与关系
4. 新旧QC七大手法的区别
5. 新QC七大手法对应形态

二、手法一：关联图

梳理二、手法一的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 适用范围
3. 特点
4. 类型与用途
5. 画法与判定方法

三、手法二：系统图

拆解三、手法二的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出三、手法二改善清单、检查表和标准化动作
练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作

四、手法三：亲和图(KJ法)

梳理四、手法三的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解四、手法三的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出四、手法三改善清单、检查表和标准化动作

五、手法四：矩阵图

梳理五、手法四的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解五、手法四的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出五、手法四改善清单、检查表和标准化动作

六、手法五：PDPC法

输出六、手法五改善清单、检查表和标准化动作

七、手法六：箭条图

输出七、手法六改善清单、检查表和标准化动作
手法七：矩阵数据解析法
2. 主要方法

精益QC小组活动的常见问题

一、如何选题

1. 选题第一步：问题调研
2. 选题第二步：选择主要问题
3. 选题第三步：改进目标的设定

二、精益的全员参与

1. 我们的认知边界
2. 如何做到QC小组的齐心协力
3. QC小组的高效分工合作
4. 做一个付出型的参与者

三、精益QC小组的创新思维

1. 精益创新的前提
2. 精益创新的方法
3. 精益创新的思维
4. 精益创新的三个坑
5. 精益创新的三个标志

现场精益答疑

内容重点

目的：从企业实际问题点中让参训团队提升

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕精益质量管理体系的真相校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：精益QC老七大手法安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：质量管理体系的发展历史相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

很多企业中关注质量，但是他们往往关注的是产品质量，每天处理的质量问题也是产品质量问题。其实这是走入了质量管理的误区

质量管理管的不仅仅是产品质量，因为产品质量只是质量管理的最低级的部分。真正的质量管理管的是企业质量，只有企业质量提升了，产品质量才能得到真正的保障

企业质量=管理质量+工作质量+产品质量，提升管理质量和工作质量的核心就是建立系统化的精益体系管理，让企业运作的每一步都用明确的流程、制度和标准规定下来，从而保障不出错，最终使企业质量通过精益管理得到真正的提升

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、工具

课程内容重点

01精益质量管理体系的真相

02精益QC老七大手法

03质量管理体系的发展历史

04生产管理与质量管理体系的关系

05对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益QC小组改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业精益QC小组活动相关人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解真正的质量管理，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益QC小组改善