现场可视化：5S管理进阶
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
现场可视化：5S管理进阶
5S管理的起源与价值、5S可视化管理实操与标准化和建立现场可视化管理样板（实战）连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
现场可视化：5S管理进阶（可选版本）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
5S管理的起源与价值
一、追根溯源：5S的历史和发展
- 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
- 5. S的范围——所有制造业都需要5S
- 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标：5S实现企业生产价值
- 1. 梳理企业5S管理目标
- 互动：什么原因我们要学习5S管理？
- 2. 探索理想中的5S场景
- 组建团队：成立并确定各岗位成员
- 1. 主席：负责整个推行委员会工作
- 2. 人事总监：负责5S团队的人力资源管理，确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
- 3. 财务总监：对5S管理的费用支出做预算和统计
- 4. 质量总监：对5S管理的实行结果做监督检查
- 5. 技术总监：协助有需要的部门做5S管理技术支持，包括现场布置指点、5S小工具制作等
- 6. 宣传总监：对5S管理的过程做宣传
5S可视化管理实操与标准化
内容重点
- 第一步：整理——塑造可视化环境，让无用之物无所遁形
- 1. 整理的对象
- 1. 报废的设备
- 2. 损坏的工具
- 3. 停产产品的模具
建立现场可视化管理样板（实战）
内容重点
- ——打造改善样板，每个人寻找2-3个问题点做样板
- 1. 寻找问题点并现场拍照
- 2. 分析问题产生原因，提出改善对策
- 3. 全员动手进行改善
- 3. 对结果拍照并打印制作成5S可视化看板
总结现场可视化管理实战成果并掌握精益生产核心思想
一、精益生产核心思想
- 1. 思想先行：探索思想的重要性
- 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
- 2. 解析思想：核心思想的十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
- A.找到干扰生产的原因
- B.通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
- C.如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- A.分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
二、明确可视化管理目标
- 1. 设定可视化管理目标
- 2. 寻找可视化管理目标
三、确定可视化管理推进条件
- 1. 企业5S可视化管理初步待整改内容
- 2. 确定5S可视化管理工作的资源（人力、物力、财力）
- 3. 确定5S可视化推进工作的计划
- 4. 制定《5S管理手册》完成计划
适合对象
企业管理人员（不超50人效果最佳）
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 5S管理的起源与价值和5S可视化管理实操与标准化会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：建立现场可视化管理样板（实战）相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
环境会对人的隐性动因产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂
5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多5S现场管理却不尽人意，甚至往往出现坚持不下去的情况
环境对人产生影响的第一步就是视觉影响，因此5S最重要的就是现场可视化的呈现，从而潜移默化的帮助员工实现5S素养。反之如果不能第一时间将5S管理的结果通过可视化方式呈现出来，那么将会给人造成一种5S无效的错觉，使得5S管理功亏一篑
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲授、探讨、互动、案例、练习 团队建设：建立5S管理委员会，设定各部门负责人，运用所学知识制作《5S管理手册》
学员准备
- 一、问题准备
- 1、具体举例企业目前对于管理结果不满意的地方；
- 2、屡教不改的老大难问题点；
- 二、物资准备
- 1、挂墙插纸展示板，数量：不少于学员人均一块
- 2、5S划线胶带。5cm宽和1cm宽均准备好，颜色包括红色、白色、黄黑斑马色。数量参考实际场地需求，可提前准备好样品，车间实战时可让供应商快速送货。
- 3、扑克牌2付
- 4、A4纸一包
- 5、彩色打印机一台，喷墨或激光皆可
- 5、美纹纸一卷
- 6、白板一块与红黑蓝白板笔各三支
- 7、电脑与翻页笔一套…
课程内容重点
015S管理的起源与价值
025S可视化管理实操与标准化
03建立现场可视化管理样板（实战）
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员（不超50人效果最佳）。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；5S管理的起源与价值和5S可视化管理实操与标准化会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习 团队建设：建立5S管理委员会，设定各部门负责人，运用所学知识制作《5S管理手册》，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
