标准化作业工作标准与管理思想
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
标准化作业工作标准与管理思想
标准化作业工作标准与管理思想不只补概念，更关注标准化作业指导书SOP制作、标准化作业在质量管理体系的位置与关系在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
标准化作业工作标准与管理思想（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
标准化作业指导书SOP制作
二、标准化作业三要素
- 1. 作业周期：生产单位工时
- 2. 作业顺序：产品完整的生产工序及各工序之间的关系
- 3. 在线物料：按照产能设定现场物料存放数量
三、SOP（Standard Operating Procedure）的编写
- 1. SOP的定义：对某一程序中的关键控制点进行细化和量化
- 实际执行过程中sop核心是符合本企业并可执行，不流于形式
- 2. SOP的作用：用于指导和规范日常的工作
- 3. SOP编写流程：项目方案冻结→确定企业现有生产资源与条件→分解产品→建立生产流程→优化流程→生产流程审核通过后开始制作流程各工位SOP→完成编写→审核→归档
三、SOP的主要内容
- 1. 作业名称：说明作业工位的名称与动作
- 2. 作业目的：说明完成品的名称及半成品料号
- 3. 作业步骤：说明本工位需要完成的生产步骤
- 4. 设备
- 工具：说明在本工位生产过程中所需设备与工具种类与数量
- 5. 操作要求：对于生产过程中的一些操作要求予以强调说明
- 6. 作业内容：按步骤描述清楚每一步生产操作的细节与要求
- 7. 作业标准：明确完成后的半成品的质量要求
- 8. 作业环境：对生产环境有特殊要求的予以强调说明
- 9. 使用物料：列明本工位所需物料清单
四、SOP的其他内容
- 1. 编写人
- 2. 审核人
- 3. 编写部门
- 4. 文件编号
- 5. 版本号
- 6. 归档时间
- 7. 密级
标准化作业在质量管理体系的位置与关系
一、质量管理体系的发展历史
- 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
- 2. 标准化作业与质量管理体系的关系
- 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
- 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
- 3. 企业的生产管理包括：标准化作业、5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
- 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
- 4. 质量管理体系的古往今来
- 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 1. 预防：建立企业运行的预防机制
- 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
- 2. 优质管理的两大特征
- 1. 目标明确：明确生产的最终目标
- 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
- 3. 生产管理系统性优化步骤
- 1. 明确目标：了解生产管理的目标
- 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
- 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
精益管理核心思想
一、思想的重要性
- 1. 游击战的成功是游击战思想指导下采取有效的游击战术从而获得的成功
- 2. 企业管理如果没有思想，只学工具会如何？
- 互动：如果山区的游击队去学铁道游击队的战法会如何？
二、精益管理核心思想
- 1. 目标清晰
- 1. 什么是目标清晰
- 2. 如何保障目标是清晰的
- 3. 如何保障目标的实现
- 2. 全员参与
- 1. 为什么要全员参与
- 案例：肥皂包装机的故事
- 2. 全员参与的提前是什么
- 3. 我们该如何引导全员参与
- 4. 全员参与的成果是怎样创造出来的
适合对象
企业管理人员与技术人员（50人左右最佳） 课程要求：提前收集学员问题点课程中直接做案例分析
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 深入理解精益管理核心思想
- 过程动作更具体：标准化作业的共赢理念
- 拥有持续性纠正改善的能力
- 发掘员工全员参与的积极性
- 管理要求更清楚：企业班组团队的凝聚力
课程背景与交付信息
什么是管理？管理的目的是什么？如何实现有效管理？这三个问题貌似有答案，但答案似乎又不够明确和精准
简而言之所谓管理，就是管人和理事，把人管好，把事理清，这就是管理
管理的目的就是实现企业的降本增效。任何管理动作能让企业实现降本增效的，就是好的管理，如果没有那就是无效管理，如果还带来不利因素的，那就属于必须立即停止的负向管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
探讨、互动、案例、练习、视频、工具
课程内容重点
01标准化作业指导书SOP制作
02标准化作业在质量管理体系的位置与关系
03标准化作业三要素
04作业周期：生产单位工时
05作业顺序：产品完整的生产工序及各工序之间的关系
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员与技术人员（50人左右最佳） 课程要求：提前收集学员问题点课程中直接做案例分析。
学习这门课可以获得什么收益？
深入理解精益管理核心思想；掌握标准化作业的共赢理念。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
