5S管理进阶培训

精益生产的核心思想、系统性建立管理体系和5S管理的起源与价值连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点

1天,6小时 质量管理

课程大纲

精益生产的核心思想

一、思想先行:探索思想的重要性
  • 1. 案例探讨:为什么美军在二战时所向披靡,在朝鲜战场却一败涂地?
  • 2. 核心思想:目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想:核心思想的十六字方针
  • 1. 目标清晰:排除外在干扰
  • 1. 找到干扰生产的原因
  • 2. 通过目标梳理,找到真我价值、聚焦目标,并对此负责任
  • 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
  • 2. 全员参与:有效避免管理上的盲人摸象
  • 1. 分享案例:现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
  • 2. 找到自己未知的盲点
  • 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
  • 3. 站高一线:不掉入事件中,保持中立立场
  • 1. 现场互动:老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

系统性建立管理体系

一、管理体系的发展历史
  • 1. 系统性管理的发展史
  • 2. 当前管理体系的代表:质量管理体系,及管理体系的最大误区
  • 3. 生产管理与管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理,形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为:ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括:5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 4. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成:预防+纠正
  • (1)预防:建立企业运行的预防机制
  • (2)纠正:建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • (1)目标明确:明确生产的最终目标
  • (2)系统全面:标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • (1)明确目标:了解生产管理的目标
  • (3)制定策略:根据现状制定改善措施,并根据SMART原则制定改善计划
  • (4)完善规则:对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单

5S管理的起源与价值

一、追根溯源:5S的历史和发展
  • 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
  • 5. S的范围——所有制造业都需要5S
  • 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标:5S实现企业生产价值
  • 1. 梳理企业5S管理目标
  • 互动:什么原因我们要学习5S管理?
  • 2. 探索理想中的5S场景
  • 互动:我们认为的5S是怎样的?
  • 5. S管理团队:5S管理委员会
  • 1. 主席:负责整个推行委员会工作
  • 2. 人事委员:负责5S团队的人力资源管理,确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
  • 3. 财务委员:对5S管理的费用支出做预算和结算
  • 4. 监督委员:对5S管理的实行结果做监督检查
  • 5. 技术委员:协助有需要的部门做5S管理技术支持,包括现场布置指点、5S小工具制作等

5S管理实操与标准化

内容重点
  • 第一步:整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具

企业现有问题点分析与总结

内容重点
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包

适合对象

企业中高层管理人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 理解精益生产的核心思想
  • 过程动作更具体:5S管理的工具方法
  • 树立个人愿景目标
  • 增强团队凝聚力和执行力
  • 学会对问题进行深层次分析
  • 有效从根源解决问题

课程背景与交付信息

5S管理是企业常用的精益生产工具,但是在使用的过程中,到了一定阶段就会产生瓶颈,感觉该做的都做了,做完的效果却不够满意,想要持续改进又找不到问题的真正根源,给企业进一步发展带来了烦恼

究其根本原因,是企业对精益生产核心思想的理解不足,因此在实行5S的时候,只是为做5S而做5S,只学其形而未能得其神,才会给很多企业造成东施效颦的结果

为了帮助企业真正落实5S管理,课程通过对精益生产核心思想的剖析,建立系统性管理的思路,从企业当下问题点着手,找到问题根源

课程时间

1天,6小时

授课方式

理论讲解、游戏互动、案例、故事、讨论、视频

课程内容重点

01精益生产的核心思想
02系统性建立管理体系
035S管理的起源与价值
045S管理实操与标准化

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《5S管理进阶培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业中高层管理人员。

学习这门课可以获得什么收益?

理解精益生产的核心思想;掌握5S管理的工具方法。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲解+游戏互动+案例+故事+讨论+视频,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配