生产现场浪费改善｜企业内训课程

课程大纲

精益生产系统简介

一、发展历程

1. 企业当前的工作痛点探讨
2. 精益生产演化史
3. 精益生产各阶段要点

二、精益简介

1. Just In Time生产模式简介
2. 生产模式的三个发展阶段
3. 精益生产的内涵
4. 精益生产的价值
5. 精益生产五原则
6. 精益之屋

七大浪费定义

一、浪费的定义

1. 浪费的定义
2. 浪费的种类
5. MQS浪费
互动：浪费属性的划分测试

二、七大浪费

1. Waiting 等待：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
2. Conveyance 搬运：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
3. Correction 返工：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
4. Processing 过程不当：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
5. Motion 多余动作：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
6. Inventory 库存：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
7. Overproduction 过量生产：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策

浪费改善

一、识别浪费

1. 识别浪费的4M法
2. 找到人(Man)的浪费
3. 找到方法(Method)的浪费
4. 找到材料(Material)的浪费
5. 找到机器(Machine)的浪费

二、改善模型

1. 改善模型
2. 改善流程
3. 改善五要点
1. 三现原则
2. 反问法
3. 追究法
4. 本质法
5. Why法

三、改善思路说明

1. 改善的目的是什么
2. 改善的起源
3. 改善效果的意义
4. 如何行动
5. 改善的十个要点

四、改善的实行

1. 作业改善
2. 作业标准化
3. 工程改善
4. 动作改善
5. 改善原则
1. 考虑人的适应性
2. 量和质的平衡
3. 手动作的工具化替代
4. 换线效率优化
5. 工作台面的优化

浪费改善的持续措施

一、被动改善措施

8. D报告的作用与意义
8. D报告案例分析讲解

二、主动改善措施

1. QCC活动的定义
2. QCC互动的步骤

三、浪费检查表的使用

1. 《浪费检查表》内容分析
2. 《浪费检查表》的使用条件和要求

四、企业现状问题分析

课前提前收集学员问题反馈，在课程中结合所学内容，分析问题并制定对策

浪费改善的全员参与

一、团队的作用

1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
3. 认知边界的定义
4. 知识的定义
5. 认知边界的成因
6. 二战美军的无效改进措施

二、如何发挥团队作用

1. 放下我们的分别心
1. 什么是分别心
2. 故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
3. 只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
2. 珍惜每一个人的特点
1. 每个人都有他的特点，特点没有好坏
2. 成语故事：鸡鸣狗盗
3. 欣赏就是允许和接纳
1. 工作中的否定代表着拒绝，拉开与下属的距离
2. 允许和接纳的行为，是对下属的认可和鼓励

三、管理团队就是整合资源

1. 显性资源
1. 标准动作
2. 红海竞争
2. 隐性资源
1. 独创动作
2. 蓝海优势
3. 基业长青=显性资源+隐性资源
4. 跨部门横向管理

四、授权的基础

1. 什么是信任
2. 信任的目的
3. 信任的前提
4. 如何表示信任

五、有效授权

1. 有效授权与无效授权的区别
2. 授权的本质
3. 授权的六个步骤
课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付（学员评分使用，分组PK必备）
A4纸一包
美纹纸一卷（现场互动使用，如无可告知老师，老师可自带）
白板纸一卷（用于学员计分，如无可准备一个文件夹替代）

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕精益生产系统简介明确判断口径和处理优先级
用七大浪费定义安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走浪费改善相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从精益生产系统简介切入，明确七大浪费定义与复盘跟进的具体动作。

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、工具、现场指导

课程内容重点

01精益生产系统简介

02七大浪费定义

03浪费改善

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《生产现场浪费改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业基层管理人员及储备干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解精益生产的发展历程，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+工具+现场指导，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

生产现场浪费改善