精益生产的七大浪费与改善措施

精益生产的七大浪费与改善措施适合带着现有问题进入课堂，通过七大浪费把做法和跟进节奏校准清楚

2天，12小时 生产管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

精益生产系统简介

一、发展历程
  • 1. 企业当前的工作痛点探讨
  • 2. 精益生产演化史
  • 3. 精益生产各阶段要点
二、精益简介
  • 1. Just In Time生产模式简介
  • 2. 生产模式的三个发展阶段
  • 3. 精益生产的内涵
  • 4. 精益生产的价值
  • 5. 精益生产五原则
  • 6. 精益之屋

七大浪费

一、浪费的定义
  • 1. 浪费的定义
  • 2. 浪费的种类
  • 5. MQS浪费
  • 互动：浪费属性的划分测试
二、七大浪费
  • 1. Waiting 等待：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
  • 2. Conveyance 搬运：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
  • 3. Correction 返工：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
  • 4. Processing 过程不当：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
  • 5. Motion 多余动作：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
  • 6. Inventory 库存：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
  • 7. Overproduction 过量生产：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策

浪费改善

一、识别浪费
  • 1. 识别浪费的4M法
  • 2. 找到人(Man)的浪费
  • 3. 找到方法(Method)的浪费
  • 4. 找到材料(Material)的浪费
  • 5. 找到机器(Machine)的浪费
二、改善模型
  • 1. 改善模型
  • 2. 改善流程
  • 3. 改善五要点
  • 1. 三现原则
  • 2. 反问法
  • 3. 追究法
  • 4. 本质法
  • 5. Why法
三、改善思路说明
  • 1. 改善的目的是什么
  • 2. 改善的起源
  • 3. 改善效果的意义
  • 4. 如何行动
  • 5. 改善的十个要点
四、改善的实行
  • 1. 作业改善
  • 2. 作业标准化
  • 3. 工程改善
  • 4. 动作改善
  • 5. 改善原则
  • 1. 考虑人的适应性
  • 2. 量和质的平衡
  • 3. 手动作的工具化替代
  • 4. 换线效率优化
  • 5. 工作台面的优化

精益管理的核心思想

内容重点
  • 思想先行：探索思想的重要性
  • 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
  • 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
  • 解析思想：精益生产的十六字方针
  • 目标清晰：排除外在干扰

浪费改善的持续措施

一、被动改善措施
  • 8. D报告的作用与意义
  • 8. D报告案例分析讲解
二、主动改善措施
  • 1. QCC活动的定义
  • 2. QCC互动的步骤
三、浪费检查表的使用
  • 1. 《浪费检查表》内容分析
  • 2. 《浪费检查表》的使用条件和要求
四、企业现状问题分析
  • 课前提前收集学员问题反馈，在课程中结合所学内容，分析问题并制定对策
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付（学员评分使用，分组PK必备）
  • A4纸一包
  • 美纹纸一卷（现场互动使用，如无可告知老师，老师可自带）
  • 白板纸一卷（用于学员计分，如无可准备一个文件夹替代）
  • 白板一块与红黑蓝白板笔各三支
  • 电脑与翻页笔一套（老师会自带电脑和翻页笔，如果有条件可准备一套备用）

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

《精益生产的七大浪费与改善措施》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 精益生产系统简介和七大浪费会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：浪费改善相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清精益生产系统简介，再把七大浪费接到标准固化与复盘中。

课程时间

2天，12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、工具、现场指导

课程内容重点

01精益生产系统简介
02七大浪费
03浪费改善

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产的七大浪费与改善措施》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益生产系统简介和七大浪费会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+工具+现场指导，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配