8D问题解决实战提升｜问题分析工具实战课程

课程大纲

现状认知--目前企业8D报告现状

一、对现状进行自评

1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？

二、对目标进行谈讨

1. 我们认为8D报告应该是怎样的？
2. 什么原因我们做不到我们期待的这个目标？

三、分析目标与现状之间的距离和实现路径

1. 寻找目标和不足之间的对应关系，寻找到达路径
2. 什么原因我们无法自发主动的去实现我们的目标

剖析8D——精益生产的管理系统

一、8D报告的发展历史

8. D报告在美国军方的使用
8. D报告在福特汽车的使用

二、8D报告在质量管理体系中的地位

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

三、8D报告的使用

8. D介绍
5. W2H在8D中的应用
如何形成在问题答案基础上向上拓展的能力
案例分享：手机开机键卡住的纠正案例
8. D的使用范围：任何人都可以开出8D
8. D的管理流程

四、常见的8D报告使用误区

1. 只为解决当前问题而写
2. 没有形成标准化
3. 没有全员参与，只是简单应付
4. 复杂问题简单化

QCC活动——8D的补充工具

内容重点

QCC活动简介
QCC活动的定义
QCC活动的价值
QCC活动步骤
QCC活动与8D报告的互补性

传统QC七大手法

一、传统QC七大手法的发展史

1. 质量管理的发展史
2. 日本工业振兴计划——日本战后崛起的关键
3. 传统QC七大手法的分类与主要功能

二、手法一：查检表

1. 定义
2. 要领
3. 分类与使用方法
4. 检查表的应用

三、手法二：层别法

梳理三、手法二的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 要素
3. 层别法使用

四、手法三：柏拉图

1. 定义和由来
3. 用途
4. 制作方法
互动：现场学员制作柏拉图

五、手法四：因果图(鱼骨图)

1. 定义和功能
2. 应用方向
3. 使用方法
4. 注意事项
互动：现场学员制作因果图

六、手法五：直方图

梳理六、手法五的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解六、手法五的根因分析、改善推进和标准固化步骤
3. 使用举例
互动：现场学员制作直方图
直方图常见图形分析

七、手法六：散布图

梳理七、手法六的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解七、手法六的根因分析、改善推进和标准固化步骤
3. 常见散布图图形解析
4. 散布图案例讲解

八、手法七：控制图(管制图)

梳理八、手法七的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 控制图原理与基本特性
3. 控制图的种类
4. 控制图的解读

持续改进的创新思维

一、创新的前提

1. 什么是降维打击
案例：拍死蚊子容易还是捏死蚂蚁容易？
2. 为什么要进行创新
案例：543部队通过创新击落带有雷达报警装置的U2飞机
3. 创新的障碍
案例：达克效应

二、创新的方法

1. 创新的准备——空杯心态
2. 创新的心态——谦虚
3. 创新的动作——开放式的探索

三、创新的思维

1. 原来的模式
2. 问题发生
3. 寻找新的方法
案例：袁隆平改良杂交水稻

四、创新的三个坑

1. 看到问题马上找答案
2. 看到现象马上做判断
3. 看到人马上框定角色

五、真创新的三个标志

1. 没有独一无二的答案
2. 没有相同的事物和现象
3. 没有永远不变的定律

六、创新思维的九种方法

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包
美纹纸一卷
白板纸一卷
白板一块与红黑蓝白板笔各三支
电脑与翻页笔一套（老师会自带电脑和翻页笔，如果有条件可准备一套备用）
奖品若干（用于奖励优胜团队，如无则可不备）

适合对象

企业各级员工

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

系统性了解8D地位作用
全方位掌握8D使用技巧
标准执行有抓手：持续改善的创新思维
建立持续改善的工作体系

课程背景与交付信息

什么原因同样的问题一错再错？什么原因我们找不到问题的真正根源？又是什么原因我们为了质量问题的处理疲于奔命？

以上问题在很多制造型企业中普遍存在，甚至有些企业已经对于问题放之任之，不再有信心去解决问题。究其根本原因，是因为在面对问题的时候，没有真正有效的去分析问题，对问题的处理浮于表面，导致问题始终存在

8D报告是一个很有效的问题处理和解决工具，但是在很多企业却得不到重视。本课程将从质量管理体系的角度出发，系统性的总结规范8D报告的定位与作用，通过实战案例让学员深刻了解8D报告的正确使用方法，同时通过8D报告了解企业质量管理体系的运行原理，并通过精益管理思想的解读，让学员更进一步的掌握8D报告精髓，使企业质量管理走上良性发展之路

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

018D问题解决实战提升：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《8D问题解决实战提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业各级员工。

学习这门课可以获得什么收益？

系统性了解8D地位作用；全方位掌握8D使用技巧。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

8D问题解决实战提升