精益导入：卓越大基建运营
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益导入：卓越大基建运营
精益生产方式会打开第一轮讨论，生产现场管理 → 同步适配为工程与生产现场管理与某工地清理冗余模板库存300吨，释放场地200…负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益导入：卓越大基建运营（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 视频播放：课程导入，传统生产方式vs精益生产方式 视频对比
精益生产方式一、TPS丰田生产方式起源与发展
二、TPS核心思想
- 消除浪费（Muda）、过载（Muri）、不均衡（Mura）
- 持续改善（Kaizen）
- 尊重员工
三、TPS 与精益生产关系
- TPS 是精益生产的重要基石
- 精益生产对TPS的拓展与应用
- 精益生产方式形成
- 案例植入
- 某地铁盾构项目：通过 节拍化掘进 平衡设备负荷，日均进度提升
生产现场管理 → 同步适配为工程与生产现场管理一、5S管理
二、目视化管理
- 目视化管理原理
- 视觉信号传递信息
- 提高管理效率与透明度
- 目视化工具
- 看板管理（生产看板、传送看板等）
- 颜色管理（安全色、区域色等）
- 警示标识与图表
- 案例分析：某地铁工地BIM+AR进度看板，实时投射地下管线
三、标准作业
- 标准作业三要素
- 节拍时间（Takt Time）计算与应用
- 作业顺序的确定与优化
- 标准手持量的设定
- 作业组合票分析与改善
- 作业指导书制作
- 案例分析：大众汽车作业指导书
- 标准作业执行与监督
- 员工培训与遵循
- 对标准作业的定期审核与调整
全面价值流管理一、8大浪费（同步植入建筑行业场景）
二、价值流图析（VSM）
- 价值流概念：定义与构成、价值与非价值活动区分
- 价值流图绘制
- 当前状态图绘制方法
- 未来状态图规划
- 价值流分析与改善策略
- 识别浪费与瓶颈
- 制定改善方案
- 案例分析：某高铁项目 钢结构焊接价值流重构，引入焊接机器人压缩工期25%
精益文化生根：持续改善
内容重点
- KAIZIN理念
- 小步快跑式持续改进
- 人人参与的改善文化
- KAIZIN活动形式
- 提案制度
适合对象
工厂总经理、运营总监、生产总监、生产经理、工厂财务、设备工程师、工艺工程师、质量工程师、物流管理人员、现场基层管理者
课程定位
《精益导入：卓越大基建运营》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕精益生产方式梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助生产现场管理 → 同步适配为工程与…完成一次可复盘的应用演练
- 输出某工地清理冗余模板库存300吨，释…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在新型城镇化与双碳目标驱动下，建筑行业同时面临严苛的环保督查、最低价中标导致的利润挤压、供应链协同低效、劳动力短缺与安全隐患等独特挑战。传统粗放式项目管理模式导致工程变更频繁、现场浪费隐蔽（如建材冗余堆放、设备闲置）、工期延误成本居高不下。智能建造技术（BIM、物联网、装配式）的加速渗透，要求企业在确保工程质量和施工安全 的前提下，通过精益管理实现 项目全流程降本、提效与绿色可持续运营
精益管理作为一套以消除浪费、优化流程、提升价值为核心的管理体系，已在汽车制造、电子等多个行业取得显著成效。其核心理念与其它行业"质量至上、精准制造"的特性高度契合，通过价值流分析、流程再造、全员参与等方法，不仅能够系统性降低生产运营成本、缩短产品交付周期，更能强化质量管控体系，推动企业从"经验驱动" 向 "数据驱动"转型
本课程基于一般性行业的特殊需求与精益管理的深度融合，旨在为企业管理者及从业人员提供一套可落地的精益管理方法论与实践路径，帮助企业打破管理瓶颈，提升核心竞争力，在变革浪潮中抢占发展先机
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、视频互动、情景模拟或实操演练、案例分析、分组讨论、案例点评、小组PK
课程工具
工具名称 建筑行业应用场景示例 5S现场管理套表 工地材料堆放区标准化（如钢筋分类定位） 《红牌行动流程与制度表》 施工现场安全隐患挂牌督办 《标准作业组合票》 装配式构件吊装工序标准化 《设备6大损失点检表》 塔吊/盾构机故障预警管理 《8D问题分析A3报告》 深基坑坍塌事故根本原因追溯 《价值流标准图标对照表》 EPC项目全流程价值流映射 《作业观察表》…
课程内容重点
01精益生产方式
02生产现场管理 → 同步适配为工程与生产现场管理
03某工地清理冗余模板库存300吨，释放场地2000㎡
04某超高层项目 工具墙GPS+二维码 实现2万件工具秒级定位
05某工厂设备维护保养活动
06装配式工厂 构件清洁度星级评分 制度
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
工厂总经理、运营总监、生产总监、生产经理、工厂财务、设备工程师、工艺工程师、质量工程师、物流管理人员、现场基层管理者。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕精益生产方式梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、视频互动、情景模拟或实操演练、案例分析+分组讨论+案例点评、小组PK，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
