新质生产力时代下的工业运营管理创新升级

新质生产力时代下的工业运营管理创新升级不只补概念,更关注传统管理向新质生产力管理转变、新质生产力时代精益运营管理系统创新在真实场景里的判断和取舍

2天 多版本课程 2 个可选版本 战略规划

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
新质生产力时代下的工业运营管理创新升级 推荐版本 2天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

新质生产力时代下的工业运营管理创新升级(1天版) 1天版

1天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

第一部分:传统管理向新质生产力管理转变

三、企业运营生态圈运营平衡模式构建
  • 1. 新质生产力时代企业转型升级两条腿:技术升级+管理转型
  • 2. 新质生产力时代下组织变革
  • 3. IPLF模式在企业的思考
  • 4. 企业生产运营管理思想转变
  • (1)如何从运营的角度少投入多产出
  • (2)如何从运营的角度加速资金的流程
  • 5. 由效率转换成效能的意识建立
  • 6. 由管理转变成经营的意识建立
  • 7. 公司决策层在精准化管理的3C活动
  • 8. 公司运营管理层的精益化管理的三大中心打造
四、从企业财务分析切入管理路径创新
  • 1. 正确解读资产负债表
  • 2. 正确解读现金流量表
  • 3. 正确解读利润表
  • 4. 资金流转速度和投入量产出比对运营的影响
  • 工具:同比和环比数据分析看发展趋势和问题
  • 案例:使用ERP分析某大型企业财务报表解读智能化解读
  • 案例:通过成本结构分析了解管理改善的重点

第二部分 新质生产力时代精益运营管理系统创新

一、工业精益供应链管理创新
  • 管理好入口——采购与原料仓储压缩成本
  • 调整好胃口——生产供应链压缩成本
  • 管理好出口——成品库与客户供应链压缩成本
  • 互动案例:从人体减肥到运营平衡管理
  • 案例:SRM系统运用
二、采购与仓储管理创新
  • 1. 为什么说采购是企业第二利润源泉
  • 2. 供应商低成本管理办法
  • 3. 供应商定价策略分析
  • 案例:采购智能化、大数据解读
  • 案例:仓储WMS系统运用
  • 4. 采购管理与库存结合创新
  • 1. 仓库成本压缩ABC
  • 2. 标准库容与成本管控
  • 3. 配件仓库标准库存计算和参考的依据
  • 4. 成品库存管理的方法和智能化工具
三、研发与技术工艺创新
  • 1. 白痴指数与研发技术成本
  • 2. 正向研发与反向研发要点
  • 3. 产品研发要点
  • 4. 工艺研发要点
  • 5. 技术工艺与生产成本关系
  • 案例:某企业技术成本逆袭
  • 6. DFEMA与PFEMA与运营成本
  • 案例:某大型企业的DFEMA
  • 案例:某大型企业的PFEMA
  • 智能工具使用:CAD、CAE、PDM在设计中运用

第三部分:新质生产力下的精益生产管理系统创新

一、价值流程分析
  • 1. 价值流程分析的原理
  • 价值流程分析的结论
  • 3. 如何作价值流程分析
  • 案例:中车集团公司价值流程分析
  • 案例:巧用智能软件优化运营流程
  • 4. ALP教练技术分析
  • 案例:有效社交与无效社交及人生目标
二、精益准时化物流控制搭建
  • 1. 拉动式计划与推动式计划
  • 2. 生产能力均衡化
  • 3. 生产计划的前生和后世
  • 案例:智能化进销存的新思路
  • 案例:MES系统推行不利的前因后果
  • 4. 拉到式计划与实施
  • 案例分析:如何做拉动式计划
  • 案例:人生拉动式与事业成功
三、新质生产力时代下的设备管理创新
  • 1. 数字化企业设备未来发展趋势(1438模型)
  • 2. 设备损失与自动化设备更新
  • 3. 提升设备综合使用效率的四种策略
  • 4. 设备费用预算控制要点
  • 案例互动:人生健康与设备管理
  • 智能
  • 工具:MRO技术协助设备管理
  • 智能档案:一个二维 码 锁定一台机器

第四部分 新质生产力下的精细质量管理创新

一、智造百年——赢在质量
  • 1. 质量成本是企业最大的成本
  • 案例:摇一摇的启示
  • 2. 质量运营成本构成与管控
  • 质量管理智能化
  • 工具:RFID、SCADA
  • 3. 标准化作业指导书是有生命的书
  • 案例互动:作业过程模式表
  • 4. 传统QC七大手法和五大工具在数字化管理中的变异
  • 案例分析:某企业的QCC改善活动
  • 5. 丰田问题分析八步法在质量管理中灵活运用

适合对象

中高级管理人员或者公开课

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作,训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 现场问题更清楚:团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
  • 改善动作更具体:目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
  • 标准执行有抓手:管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
  • 复盘跟进有依据:团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

随着世界经济格局逆全球一体化的变化,国内经济循环的不断推进

市场也发生着巨大改变,大投入、大产出的年代已经一去不复返了。企业深化体制改革势在必行。2024年3月5日,李强总理在作政府工作报告时强调大力推进现代化产业体系建设,加快发展新质生产力。国家明确提出了工业发展方向,作为传统制造业如何加快新质生产力的转型呢?

达尔文在《物种起源》中描述:得以生存的,既不是最强的也不是最弱的,而是敏感与变化的!威胁和机遇并存,前三次工业革命都是能源革命,而现代第四次工业革命是数字化和智能制造革命。科技推动工业的进步,而管理才是工业进步的基石

课程时间

2天

课程内容重点

01传统管理向新质生产力管理转变
02新质生产力时代精益运营管理系统创新
03企业运营生态圈运营平衡模式构建
04新质生产力时代企业转型升级两条腿:技术升级+管理转型
05新质生产力时代下组织变革

讲师介绍

李丰杰 讲师头像

李丰杰

实战企业运营管理专家

李丰杰,实战企业运营管理专家,清华MBA/DBA,前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理,融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场,以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级

制造业电力能源烟草行业军工行业汽车零部件食品酒水
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

中高级管理人员或者公开课。

学习这门课可以获得什么收益?

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级;掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配