新晋班组长(制造)八项核心技能修炼

数控加工中心新员工多技能培养路径设计需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天,12小时 管理者能力提升

课程大纲

课程总览

一、角色认知
  • >班组长定位
  • 互动体验:《一个任务》
  • ━ 员工代表
  • ━ 上级部属
  • ━ 班组领导
  • 实操
  • 演练:学员结合实际角色定位的练习
  • >班组长角色
  • ━ 执行者
  • ━ 联络者
二、日常管理
  • >班组长工作内容
  • 案例演示:《新任班组长》
  • ━ 每日班前班后会的召开
  • ━ 掌握现场 7S 管理要点
  • ━ 质量、设备、物料管理
  • ━ 沟通员工关系处理能力
  • ━ 交待班工作的管理能力
  • 案例分析:焊装车间新班长交接班效率提升案例
  • >班组长时间管理
  • 工具:四项限法则
三、人员管理
  • 工具:岗位技能盘点表
  • >岗位技能盘点
  • 互动体验: 小宇的工作
  • ━ 知识条件
  • ━ 技能条件
  • ━ 态度条件
  • 案例分析:数控加工中心新员工多技能培养路径设计
  • >教导人员方法
  • 工具: TWI人员训练
  • ━ 工作内容指导
四、生产管理
  • >生产准备工作
  • 工具:4M1E
  • 视频案例:《作战前准备》
  • ━ 人员准备
  • ━ 设备准备
  • ━ 物料准备
五、现场管理
六、工作指派
七、安全管理
八、心理健康

适合对象

【新晋班组长】【管培生】

课程定位与主要问题

《新晋班组长(制造)八项核心技能修炼》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 现场问题更清楚:角色定位与管理认知的方法
  • 改善动作更具体:日常管理与时间管理的方法
  • 标准执行有抓手:岗位盘点与人员培育的方法
  • 复盘跟进有依据:生产准备与进度控制的方法
  • 现场问题更清楚:现场管理与看板管理的方法
  • 改善动作更具体:工作指令与工作布置的方法

课程背景与交付信息

班组长作为生产一线的核心管理者,其能力直接影响生产效率、质量管控与团队稳定性。当前制造业面临数字化转型、精益化生产升级等挑战,传统班组长普遍存在管理方法粗放、数字化工具应用不足、跨部门协作能力薄弱等问题。通过系统化培训,可帮助班组长掌握现代化生产管理工具(如MES系统、5S现场管理)、团队激励方法及异常问题处理流程,实现从"技术骨干"向"复合型管理者"的转变。据统计,经专业培训的班组长可使产线效率提升15%-20%,质量事故率下降30%,同时有效降低基层员工流失率,是推动制造企业提质增效的关键环节

本课程基于以上问题的解决,为生产制造型企业班组长人员量身订制,从管理技能提升的角度为企业班组长人员提供切实可行的整体解决方案

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论讲解10%、工具应用20%、案例分析20%、实操练习20%、成果产出30% 课程模型

课程内容重点

01焊装车间新班长交接班效率提升案例
02数控加工中心新员工多技能培养路径设计
03生产作业1
04生产作业2
05精密零部件仓库5S整改与可视化提升

讲师介绍

李修平 讲师头像

李修平

管理创新实践引导师

李修平,管理创新实践引导师,拥有20年大型国央企实战管理经验。擅长管理创新、问题解决及AI办公提效,累计授课超1000场。通过系统思维与结构化表达,帮助组织提升管理效能与执行落地能力

制造业通信互联网科技金融银行电力能源政府国企
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课程差异说明

本课程页面围绕《新晋班组长(制造)八项核心技能修炼》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益?

掌握角色定位与管理认知的方法,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1~2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲解10%+工具应用20%+案例分析20% +实操练习20%+成果产出30% 课程模型,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配