班组长定制化生产管理

TPS丰田生产模式提升物料成本管理会打开第一轮讨论，结构化的一天与系统性管理与丰田生产五步骤负责把练习结果接到后续工作

2天，12小时 管理者能力提升
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

TPS丰田生产模式提升物料成本管理

一、丰田生产五步骤
  • 1. 丰田五步骤的起源
  • 2. 丰田五步骤简介
二、价值
  • 1. 定义：只有客户认可的才是价值
  • 2. 互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
  • 3. 互动：我们买车看哪几个方面的参数
  • 4. 案例：五菱mini EV的成功
三、价值流
  • 互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
四、流动
  • 1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
  • 2. 互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分
五、拉动
  • 1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
  • 2. 探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法
  • 3. 案例：小米手机的预售模式
六、尽善尽美
  • 1. 精益生产的探索永无止境
  • 2. 问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远
七、生产计划过程常见问题
  • 工具：生产计划控制流程图
  • 1. 生产不均衡
  • 2. 物料不良
  • 3. 设备故障
  • 4. 产能评估错误
  • 5. 物料损耗超标
  • 6. 产品品质不合格
  • 7. 物料没有准时到厂
  • 8. 生产排产要求与实际不符
八、生产计划控制的七途径
  • 1. 协调销售计划
  • 2. 分析产能负荷
  • 3. 制定生产计划
  • 4. 督促物料进度
  • 5. 控制生产进度
  • 6. 处理生产异常
  • 7. 统计生产数据

结构化的一天与系统性管理

一、每天工作项目总结
  • 1. 互动：总结每天工作的内容，以及在工作中经常遇到的问题点
  • 2. 每天工作如何建立标准化的思路
二、系统性管理的方法与标准
  • 1. 系统性管理的发展史
  • 2. 如何有效提升自己的管理质量、工作质量
三、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立保证生产顺利进行的预防机制
  • 2. 纠正：建立保证生产顺利进行的纠错机制
  • 2. PDCA循环
  • 1. PDCA循环的意义
  • 2. PDCA循环的价值
  • 3. 被动纠正机制：使用8D报告找到问题根源
  • 1. 重要地位：理解8D报告的作用
  • 2. 使用说明：学会使用8D报告
  • 3. 寻找真相：形成在问题答案基础上向上拓展的能力
四、《日工作计划检查执行表》的建立与完善
  • 1. 检查表的由来与应用
  • 1. 历史：二战美军B29轰炸机的诞生从而引发了和检查单的诞生
  • 2. 检查单的适用范围
  • 3. QC七大手法中的检查表
  • 2. 根据实际使用需求学员建立自己需要的日工作计划检查执行表
  • 3. 小组讨论与互动
  • 4. 小组代表展示
  • 5. 点评并完善

班组长的班组管理技能

内容重点
  • 技能一：班组工作计划管理能力
  • 1. 班组目标制定：掌握目标的设定与分解
  • 2. 班组目标实现
  • 1. 作业计划编制
  • 2. 计划执行控制

物料的分类与管控

一、物料规格的确认与管制
  • 工具：《样品承认书》的制作
二、材料清单（BOM）的建立
  • 1. BOM的建立流程
  • 2. BOM的管控流程：修改流程、收发流程
三、物料编号的规则制定
  • 1. 料号制定遵循三原则
  • 1. 互斥原则—不重复
  • 2. 周延原则—不遗漏
  • 3. 一致原则—合逻辑
  • 工具：《物料清单》的制作
  • 2. 料号制定满足十要求
  • 1. 简单性 2）分类性 3）完整性 4）单一性 5）一贯性
  • 6. 伸缩性 7）组织性 8）适应性 9）充足性 10）易记性
  • 3. 常见的物料编号编码方法
四、物料管理的两大关键
  • 1. 物料处理
  • 1. 追加料/备用料/紧急用料处理
  • 2. 物料拆lot后处理
  • 3. 废料及报废品处理
  • 4. 生产后散料进仓处理
  • 2. 员工能力
  • 1. 仓管员的成本概念
  • 2. 仓库主管的现场管理能力
五、物料ABC分析法优化库存管理
  • 1. ABC分类
  • 1. A类：品种少，资金占用比例大
  • 2. B类：介于A、C之间
  • 3. C类：品种多，资金占用比例小
  • 2. ABC分析运用
  • 1. A类物料：重点管控，确保不断料前提下的库存最低
  • 2. B类物料：根据通用性与供货周期确定库存
  • 3. C类物料
  • a通用料集中大量订货，降低采购工作量
  • b定制料适当放大损耗比例减少补料操作

跟进执行情况，掌握生产节奏

一、生产通顺的节点
  • 1. 产能规划 2. 应变能力 3. 隐患预防与纠正
二、生产安排遵循三条标准
  • 1. 满足客户或下一个工序作业的交货期
  • 2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）
  • 3. 生产均衡化
三、优先级在排产中的应用
  • 1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）
  • 2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）
  • 3. 交期宽裕最小（使延迟最少）
  • 4. 后续加工时间最长（减少延误）
  • 5. 后续作业数最多（减少制程干扰）
  • 互动：报数比赛
  • 案例：丰田生产换线竞赛
四、生产计划进度控制（生产前/中/后期）
  • 1. 准确传达生产计划
  • 2. 充分做好生产准备
  • 3. 坚持把握过程控制
  • 4. 及时响应异常处理
  • 工具：PDCA（戴明环）提升生产控制能力
  • 案例：丰田生产模式
五、生产进度落后改善措施
  • 1. 增加人力或设备
  • 2. 延长工作时间
  • 3. 改进制造流程
  • 4. 外发加工
  • 5. 协调出货计划
  • 6. 减少紧急加单

检验生产效率，有效锁定改进目标

一、三类生产成本分析
  • 1. 人工成本
  • 2. 材料成本
  • 3. 制造成本
二、生产效率检验指标
  • 1. 物料准时到位率
  • 2. 成品交货准时率
  • 3. 客户投诉单数
  • 4. 呆料与报废料价值
  • 5. 停工工时
三、生产计划与物料控制改进实施五步骤
  • 第一步：与现状对比差异化，评估可行性
  • 第二步：获得上级支持，以瓶颈问题着手
  • 第三步：以跨部门小组形式开展改善计划
  • 第四步：制定推行计划，定期汇报总结
  • 第五步：适时适当发表新的改进建议

班组长的八大技能提升

一、什么原因我能成为班组长
二、班组长的重要性
三、我的目标
  • 1. 为什么我们需要目标
  • 2. 我们烦恼的根源是什么
  • 3. 个人愿景--真我价值的选择
  • 4. 企业目标--真我价值的证明
  • 5. 个人愿景与企业愿景的结合
四、目标管理
  • 1. 常见的目标无法实现的原因
  • 2. 成就公式讲解
  • 3. 承诺是对我们聚焦目标的一种约束
  • 案例：如何尽力去做一件事
  • 4. 目标设定
  • 工具：SMART原则
五、班组长六大技能简介
  • 1. 班组工作计划管理
  • 2. 班组团队建设
  • 3. 设备与工具的使用和维护
  • 4. 成本管理
  • 5. S管理
  • 6. 安全管理
  • 第二节、因才适用——班组长的管理用人能力
一、团队的作用
  • 1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
  • 2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
  • 3. 认知边界的定义
  • 4. 知识的定义
  • 5. 认知边界的成因
  • 6. 二战美军的无效改进措施
二、如何发挥团队作用
  • 1. 放下我们的分别心
  • 1. 什么是分别心
  • 2. 故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
  • 3. 只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
  • 2. 珍惜每一个人的特点
  • 1. 每个人都有他的特点，特点没有好坏
  • 2. 成语故事：鸡鸣狗盗
  • 3. 欣赏就是允许和接纳
  • 1. 工作中的否定代表着拒绝，拉开与下属的距离
  • 2. 允许和接纳的行为，是对下属的认可和鼓励
三、管理团队就是整合资源
  • 1. 显性资源
  • 1. 标准动作
  • 2. 红海竞争
  • 2. 隐性资源
  • 1. 独创动作
  • 2. 蓝海优势
  • 3. 基业长青=显性资源+隐性资源
  • 4. 跨部门横向管理
  • 第三节、培人育才——班组长的部属培育能力

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕TPS丰田生产模式提升物料成本管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助结构化的一天与系统性管理完成一次可复盘的应用演练
  • 输出丰田生产五步骤相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

班组长是企业最基层的管理人员，直接带领一线员工为企业创造生产价值，班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱，最终对企业竞争力产生较大影响

班组长的选拔主要来自一线优秀员工，拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度，但是因为缺乏在管理技能方面的系统性训练，从而影响其能力的发挥和整个班组的价值体现

本课程根据制造型企业现场管理的实际情况，提炼出以目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正为核心思想的定制化生产管理模型，并在课堂上通过理论讲解、现场互动和模拟实战，让员工明白如何接收生产计划，如何做好物料领用计划，如何做到生产效率提升，有效提升班组长基础管理技能和学习能力，推动班组战斗力持续提升，为企业实现更大价值

课程时间

2天，12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01TPS丰田生产模式提升物料成本管理
02结构化的一天与系统性管理
03丰田生产五步骤
04丰田五步骤的起源
05丰田五步骤简介

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《班组长定制化生产管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕TPS丰田生产模式提升物料成本管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配