精益生产管理六大目标｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

企业管理人员（不超50人效果最佳）

课程大纲

质量管理

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

成本管理

一、彻底消除浪费

1. 浪费的概念
2. 什么是浪费
3. 工厂中的八大浪费

二、制造过多的浪费

1. 对于所需
2. 快于所需

三、等待的浪费

1. 关联要素间没有同步
2. 产生的主要原因

四、搬运的浪费

1. 一切可以优化的搬运
2. 如何找到并改变搬运浪费

五、加工过程中的浪费

1. 没有任何价值创造的活动都是浪费
2. 如何发现并减少浪费

六、动作的浪费

1. 任何不增加价值的动作
2. 可以合并的动作

七、生产不良品的浪费

1. 不合格返工
2. 不合格赔偿

八、库存的浪费

1. 原材料库存
2. 成品库存

交期管理

一、PMC的价值呈现

1. PMC：Production Material Control，生产及物料控制
2. PC：生产计划，负责生产进度的管理
3. MC：物料计划，负责物料的采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作

二、PMC的工作职责

1. PMC与市场部门：根据市场订单制定生产计划
2. PMC与采购部门：发出物料需求清单落实原材料完成入库
3. PMC与生产部门：跟进生产进度确保准时交付客户
4. PMC与品质部门：品质部按照生产计划做好检验工作
5. PMC与物流部门：确保物料的准时接收和成品的按时发货

三、PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用

1. 愿景阶段——分解企业愿景，制定各阶段生产目标
2. 目标阶段——根据目标制定生产产能规划、供应商规划与生产瓶颈预案
3. 计划阶段——跟进市场部客户订单，制定物料采购计划与生产计划
4. 实现阶段——跟进原材料到货、生产进度与客户交付情况

四、从生产五要素角度规划目标的实现计划

1. 人——制定人员扩充或裁减计划
2. 机——制定设备与工具产能安排
3. 料——计算供应商产能和制定物料采购计划
4. 法——品质部将各标准生产文件按计划发放至产线，完成原材料与成品品质保障
5. 环——充分发挥企业优势资源完成企业目标

安全管理

一、安全管理的目的

导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？
1. 为了自己更为家人，必须做好安全管理
探讨：我们做好安全管理是为了谁？
如果发生安全问题，只会给家人留下痛苦
探讨：爱我们的有哪些人，如果我们发生意外，他们将面临的是什么？
案例：我小时候一起的玩伴，因工厂事故失去了妈妈之后的生活与成长路径

二、安全管理的范围

三、安全管理的必然法则

1. 多米诺法则：一个隐患引发多个安全事故
案例：一个钉子能毁灭一个王国
2. 不等法则：一切都建立的安全的基础之上
案例：中途岛海战日本航母的覆灭
墨菲定律：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生
案例：吃火锅时的烟
罗氏法则：安全的投入是回报最高的投入
案例：737MAX事件
南风法则：安全培训、安全管理以人为本
案例：死亡弯道的守护神

四、基层管理的例行工作

1. 班前与班后会
2. 开展安全检查
工具：三检制
1. 班前检查：人员的精神、身体、服装、劳动保护，设备的完整正常，环境照明通风正常
2. 班中检查：人员按章操作、精神良好、无不适，设备运转正常，环境无有害物质与易燃物质的随意处理
3. 班后检查：人员清点人数，设备是否清理干净并摆放整齐，环境是否打扫干净、并检查所有动火或动土作业是否有安全隐患
3. 安全培训：及时对安全管理薄弱环节加强培训

五、危险源的辩识

1. 危险源的潜在危险性
2. 危险源的存在条件
3. 转化为事故的触发因素

六、开展事故演练

1. 制定演练计划
1. 确定事故类别（影响范围大且较难管控）
例子：火灾、有害物质泄露等
2. 明确演练目标
3. 选择演练时间
4. 确定参与人员
2. 实施演练活动
3. 预防经验总结

效率管理

一、TPM的起源及演进发展

1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和应用
3. 未来TPM的发展方向
4. 中国政府2025智能制造的转型升级
5. 无人化和智能化后生产人员的出路

二、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

三、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想
1. 预防哲学
2. 零化目标（零缺陷）
— 零灾害、零故障、零不良、零浪费
3. 全员参与（小集团活动）
3. TPM的两大基石
1. 循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动
2. 全员参与从基层作起：岗位重复小组活动
4. TPM的八大支柱

四、设备前期管理：

设备选型
1. 参加选型部门及相关职责：市场部、研发部、生产部、设备部、工程部、采购部、财务部
2. 设备选型的评估流程
2. 设备招标
1. 招标流程
2. 招标的主要要求
3. 设备的交付与安装
1. 设备交付前期准备
2. 设备交付流程
3. 设备交付后的售后流程：操作培训、点检保养、诊断维修

五、影响设备综合效率的七大损失

1. 故障损失
对策：按章保养和维护设备，使设备状态保持良好
2. 热机损失
对策：配合生产计划，提前热机，做到机等人
3. 速度降低的损失
对策：及时排除生产障碍，保持设备正常生产
4. 换模换线调整损失
对策：通过统筹法做到并线运作
案例：丰田精益生产的换模大赛
5. 短暂停机、空转损失

士气管理

一、团队的作用

1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
3. 认知边界的定义
4. 知识的定义
5. 认知边界的成因
6. 二战美军的无效改进措施

二、通过欣赏发挥团队作用

1. 放下我们的分别心
1. 什么是分别心
2. 故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
3. 只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
2. 珍惜每一个人的特点
1. 每个人都有他的特点，特点没有好坏
2. 成语故事：鸡鸣狗盗
3. 欣赏就是允许和接纳
1. 工作中的否定代表着拒绝，拉开与下属的距离
2. 允许和接纳的行为，是对下属的认可和鼓励

三、管理团队就是整合资源

1. 显性资源
1. 标准动作
2. 红海竞争
2. 隐性资源
1. 独创动作
2. 蓝海优势
3. 基业长青=显性资源+隐性资源
4. 跨部门横向管理

四、授权的基础

1. 什么是信任
案例：借钱
2. 信任的目的
案例：诸葛亮饮恨五丈原
3. 信任的前提
案例：如来佛降伏孙悟空
4. 如何表示信任
案例：驾校教练

五、管理的四种行为

1. 命令
2. 说服
3. 参与
4. 授权

六、有效授权

1. 有效授权与无效授权的区别
1. 目的的不同
2. 信任的不同
3. 行为的不同
案例：三类员工
2. 授权的本质
1. 让权力为授权者增加影响力
2. 授权不等于放权
3. 管理靠的是影响力而不是权力
3. 授权的六个步骤

适合对象

企业管理人员（不超50人效果最佳）

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
质量管理和成本管理会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：质量管理体系的发展历史相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

企业精益管理的目的就是为了持续降本增效。企业管理的方法就是：标准化+持续改善。而标准化应用的方向就是精益管理的六大目标：品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety）、效率（Productivity）、士气（Moral）

同时这样的工作不是企业管理者的事，而是必须公司全体员工共同参与的工作，因此通过统一思想，激发员工的主动性和积极性，是决定降本增效成果的关键所在

本课程通过对精益管理六大目标的讲解，和标准化+持续改善的应用介绍，帮助企业管理者梳理清晰目标，建立系统性的管理系统，并形成企业内各部门之间的良性发展和沟通渠道，为企业开辟良性管理发展之路

课程时间

1.5天，9小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习

课程内容重点

01质量管理

02成本管理

03质量管理体系的发展历史

04生产管理与质量管理体系的关系

05对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产管理六大目标》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业管理人员（不超50人效果最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；质量管理和成本管理会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1.5天，9小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益生产管理六大目标