工厂成本控制及制造绩效提升

课程大纲

现状认知--目前企业管理现状

一、对现状进行自评

1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？

二、对目标进行谈讨

1. 目前我们可以采取哪些方法实现降本增效
2. 什么原因我们没有去实施这些方法？

精益生产核心思想对企业的重要性--人的因素

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

TPM全员设备维护提升设备稼动率--机的因素

一、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

二、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想
1. 预防哲学
2. 零化目标（零缺陷）
— 零灾害、零故障、零不良、零浪费

三、自主保养实现并维持设备的最佳状态

1. 使用者第一时间能发现设备状态的变化
2. 使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧
1. 及时补充润滑油
2. 及时发现并拧紧发生松动的螺丝
3. 保持设备干净整洁避免脏污引发故障

四、设备保障的五层防护线

1. 岗位员工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查

TPS丰田生产模式提升物料周转效率--料的因素

一、丰田生产五步骤

1. 丰田五步骤的起源
2. 丰田五步骤简介

二、价值

1. 定义：只有客户认可的才是价值
2. 互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
互动：我们买车看哪几个方面的参数
案例：五菱mini EV的成功

三、价值流

1. 互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分

四、流动

1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
2. 互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分

五、拉动

1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
2. 探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法
3. 案例：小米手机的预售模式

六、尽善尽美

1. 精益生产的探索永无止境
2. 问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远

TQM全面质量管理系统化规范化企业经营--法的因素

一、质量管理发展历史概述

二、全面质量管理认知

1. TQM含义
2. TQM目的
3. TQM八项管理原则
4. TQM推行六步骤
5. 质量管理目标

三、质量成本简介

1. 质量成本与构成
2. 质量成本核算的意义

四、质量管理体系的真相

1. 质量管理体系的发展历史
1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
2. 系统性管理的基本结构与特征
1. 基础构成：预防+纠正
预防：建立企业运行的预防机制
纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
目标明确：明确生产的最终目标
系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程

5S管理塑造企业高效环境-环的因素

一、5S管理目的

建立有效的工作环境--现场无任何与生产无关的物品与设备
排除任何影响生产的因素
生产设备的日常维护
现场可视化管理提高工作效率

二、常见5S管理误区

1. 不懂5S中清洁的含义
2. 企业不重视5S管理
5. S当成了一件事，而不是一个系统
5. S是一件工作而不是一个习惯
没有可视化的5S管理

降本增效的蚂蚁行动--QCC

一、QCC的定义与特征

1. QCC的定义
2. QCC的特征
3. QCC的意义

二、QCC的分类与行动步骤

1. 分类
1. 以组织为导向
2. 以课题为导向
2. 十二行动步骤
1. 成立QC小组
2. 选定课题
3. 现状分析
4. 目标建立
5. 原因分析
6. 制定计划

三、QCC与8D报告的区分

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包
美纹纸一卷
白板纸一卷
白板一块与红黑蓝白板笔各三支
电脑与翻页笔一套（老师会自带电脑和翻页笔，如果有条件可准备一套备用）
奖品若干（用于奖励优胜团队，如无则可不备）

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕现状认知——目前企业管理现状明确判断口径和处理优先级
用精益生产核心思想对企业的重要性——…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走TPM全员设备维护提升设备稼动率—…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在市场竞争日趋激烈的当下，工厂成本控制及制造绩效提升将能有效增强企业产品的竞争力。但是降本增效不是一个简单的口号，更不是依靠某一个人或某一个部门就能够实现的，这是一个系统化的管理工程

本课程从激发员工主动性和责任心的精益生产思想出发，结合QMS(质量管理体系)、TQM(全员质量管理)、TPM(全员生产维护)、5S管理和TPS(丰田生产模式)的工具，综合讲解企业如何实现有效的降本增效及相关落地实施步骤，帮助企业和员工梳理清晰目标，建立系统性的降本增效管理系统，为企业开辟良性提升发展管理之路

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01现状认知——目前企业管理现状

02精益生产核心思想对企业的重要性——人的因素

03TPM全员设备维护提升设备稼动率——机的因素

04TPS丰田生产模式提升物料周转效率——料的因素

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《工厂成本控制及制造绩效提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕现状认知——目前企业管理现状明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配