精益管理之目标清晰｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精益管理之目标清晰推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益管理之目标清晰（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

精益管理—为所有创造价值的企业实现降本增效

一、现状剖析：企业管理的四个痛点

1. 目标困惑：不知道如何准确有效制定目标和计划
2. 推动困难：精益管理往往都只是管理者在推动
3. 问题定位：找不到管理效果不满意的真正根源
4. 缺乏持续：精益管理的推行缺乏持续性
追根溯源：认识精益管理
1. 现代起源：丰田生产模式
2. 说文解字：对精益生产进行解读
3. 范畴理解：一切创造价值的活动都属于生产，都有持续改进的空间
4. 精益中国：中国历史上的精益管理
5. 案例分享：抗美援朝、活字印刷、蔡伦造纸、商鞅变法、改革开放

精益生产的核心思想

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、目标清晰：排除外在干扰

1. 互动：尽量捡起一支笔
2. 目标清晰的三个心态，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 丢失真我价值的原因
4. 如何挖掘员工愿景和企业愿景
5. 承诺的作用及如何排除干扰
6. 通过SMART原则制定目标
7. 什么是负责任，负责任与我们目标之间的关系
8. 制定有效策略实现目标达成
课后总结

适合对象

所有人

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
精益管理—为所有创造价值的企业实现…和精益生产的核心思想会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
形成现状剖析：企业管理的四个痛点相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

国外企业的先进管理工具一直是国内企业的学习和模仿对象，但是在使用的过程中，往往到了一定阶段就会产生瓶颈，感觉该做的都做了，但是效果确还不够满意，如何再次向上突破，往往成了企业进一步发展的烦恼

究其根本原因，在于对精益管理核心思想的理解不足，导致在实行国外的精益管理工具的时候，只是学了形，而未能得其神，最后公司上下只是为做而做，为政治正确而做，却不知道为什么要做和为什么要这么做，于是形成了精益管理的瓶颈现象

为了有效解决企业现阶段的瓶颈问题，课程通过讲解精益生产的核心思想，帮助企业厘清目标，真正做到采取适用的方法达成目标，从根源上解决问题，激发员工意愿度，凝聚团队战斗力，最终实现瓶颈突破

课程时间

2小时

授课方式

案例、故事

课程内容重点

01精益管理—为所有创造价值的企业实现降本增效

02精益生产的核心思想

03现状剖析：企业管理的四个痛点

04目标困惑：不知道如何准确有效制定目标和计划

05推动困难：精益管理往往都只是管理者在推动

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

所有人。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益管理—为所有创造价值的企业实现…和精益生产的核心思想会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例+故事，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

精益管理之目标清晰