PMC-生产计划和物料管理｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

计划物控采购生产部门主管

课程大纲

课程总览

内容重点

导入

PMC角色认知与系统框架

一、PMC角色认知（4*4*4*5）

讨论：这是生产经理的错吗？
1. PMC的4个层次
计划者
运营者
经营者：多、快、好、省
PMC的4个目标
订单准交率
库存周转率
交货周期
PMC的4个中心

二、生产计划系统框架

1. 计划管理的5个层次
生产作业计划（周）
物料需求计划（1-3月）
主生产计划（1-3月）
生产规划（1年）-综合生产计划
2. 生产计划系统框架
案例分享：某公司生产计划层次
3. 需求预测方法
讨论：如何做需求预测？
定性预测方法

PMC生产计划怎样做成？

一、综合生产计划做成

1. 综合生产计划决策基本思路
1. 稳妥应变型
2. 积极进取型

2.4 种综合生产计划方案

1. 通过增、解聘工人应对需求波动的计划策略
2. 利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
3. 通过外包应对需求波动的计划策略
4. 通过加班、加点应对需求波动的计划策略
案例分享：某公司4种综合生产计划方案对比
课堂
练习：如何确定下一年度生产计划？

二、主生产计划做成

案例分享：请客吃饭与生产计划管理
1. 主生产计划数据来源
2. 现有库存量POH
3. 待分配库存ATP
4. 主生产计划流程
2. 生产排序5原则
讨论：哪个订单先交货就先生产？
计划排程的原则
优先率的计算
案例：A、B、C、D、E订单如何安排先后顺序？

三、粗能力计划

讨论：如何确定MPS计划是否可行？
1. 决定产能的三个步骤
决定毛产能
决定计划产量
决定有效产量
3. 种粗能力计划方法
综合因子法
能力清单法
资源描述法
案例分享：某公司粗能力计算

PMC物料需求怎样保障？

一、物料需求基本概念

物料清单BOM: EBOM\PBOM\MBOM\CBOM
案例分享：某公司物料清单BOM
物料毛需求与净需求
案例分享：某公司净需求计算
周转天数与周转次数
订购前置时间与订购点
经济订购批量

二、如何制订原材料采购计划？

步骤一：确定物料清单
步骤二：确定材料采购点
定量定货法
案例分享：经济定量计算
定期订货法

三、能力需求计划

物料净需求的基本公式：库存+在途-计划耗用
物料需求计划的预测滚动性

四、库存管理

仓储管理第一职能：一物一位，一目了然
仓储管理第二职能：先进先出，批次追溯
讨论：如果没有储存时间要求，需要先进先出吗？
仓储管理第三职能：帐卡物一致，数据准确
讨论：如何保障账物一致？
仓储管理第四职能：响应计划，保障供给

PMC管理如何落地

三、经典案例分享：某公司PMC管理改善

适合对象

计划物控采购生产部门主管

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

解决三大疑难
如何提高供应商物料计划的能力？
如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产？
如何通过计划排产释放工厂最大产能和降低工厂成本？
学习理解综合生产计划、主生产计划和物料计划的制作
学习掌握粗能力计划和能力需求计划计算和准备

课程背景与交付信息

您是否经常遇到下面的困扰

盘点时才发现库存物资充足，投产时才发现物资已被领出或占用，导致生产紧急缺料挡工

后下订单往往比已下单更急，结果刚排好的计划总被后续插单打乱，使计划不断变动

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01PMC角色认知与系统框架

02PMC生产计划怎样做成？

03PMC物料需求怎样保障？

04PMC管理如何落地

讲师介绍

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《PMC-生产计划和物料管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

计划物控采购生产部门主管。

学习这门课可以获得什么收益？

解决三大疑难；如何提高供应商物料计划的能力？。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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