生产计划与物料控制（PMC）
本课程聚焦制造业PMC核心职能，系统讲解产销协调、产能负荷规划、MRP运算及APS/MES工具应用。通过案例研讨与实操演练，让参训团队掌握从主生产计划到物料控制的精准协同方法，解决产销脱节、库存积压等难题，提升供应链响应速度与运营效率
2天 生产管理
适合对象
生产计划经理/主管、物料控制经理/主管、PMC部门负责人、供应链管理人员、制造型企业中高层管理者
课程定位与主要问题
产销协调不畅，紧急订单频繁插单，导致生产计划混乱 库存积压严重或缺料停工频发，资金占用高且影响交付 产能负荷评估不准，多订单、多设备环境下排程困难 研发、采购与生产计划脱节，BOM与途程计划衔接不顺 缺乏科学的物料需求计划（MRP）运算逻辑，依赖经验判断 生产进度监控滞后，缺乏有效的可视化工具与控制手段
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕生产计划体系的构建与优化校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：物料控制与需求管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：生产计划排程与监控相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清生产计划体系的构建与优化，再把物料控制与需求管理接到标准固化与复盘中。
授课方式
理论讲授、案例研讨、实操演练、工具应用、互动答疑、经验分享
课程内容重点
01模块一：生产计划体系的构建与优化
02模块二：物料控制与需求管理
03模块三：生产计划排程与监控
课程大纲
生产计划体系的构建与优化
打造高效运作的生产计划与物料控制体系
- PMC面临的痛点与挑战分析
- PMC在生产运作管理中的角色定位
- PMC核心职能矩阵及组织架构设计
- 关键岗位职责说明及流程架构与系统集成
- 基于ERP构架的生产计划与物料需求管控体系
产销协调（SOP）与主生产计划（MPS）的构建
- 产销协调SOP详解与有效链接流程
- 案例分析：XX机械制造公司产销协调失败案例
- 插单和紧急订单的防范措施
- MPS定义、核心解析及其与DPS的区别
- 生产计划日程基准概念及构成
- 案例分析：某公司日程基准表计算实例分析
研发计划与途程计划的融合
- 研发计划与PMC协同保障生产落地的关键机制
- 途程计划的内容与应用
- 案例分析：XX机械制造有限公司途程计划表应用
- 物料清单BOM的管理
- 案例分析：研发计划→BOM→采购→生产的全流程计划衔接
产能负荷计划（CRP）的精准制定
- 产能负荷计划的核心要素与制定步骤
- 产能负荷动态管控工具与行业定制化要点
- 经典错误与规避方法
- 案例分析：某公司能力需求计划模型分析
- 练习：某公司产能负荷计划的拟定方案分析
- 案例分析：多订单、多设备串行生产排程优化
物料控制与需求管理
物料需求计划（MRP）的精准匹配
- JIT理念与MRP的核心输入输出
- MRP运算逻辑、处理逻辑及计算流程
- MRP常见问题、解决方案及黄金法则
- MPS与MRP的界面转换
- 练习：MRP计算方法实战
库存有效控制
- 库存管控策略与方法
- 物料采购及时到位的跟进机制
- 生产配料的限额管控
- 补料损耗控制与余料退库管控
- 在制品物料的管控措施
生产计划排程与监控
生产日排程计划（DPS）的高效编制
- DPS的定义、作用及编制步骤
- 案例分析：DPS编制实务
- 日生产排程计划标准操作框架
- 案例分析：日生产计划(即日生产指示)的安排方法
- 练习：生产计划排程表制定重点演练
生产进度的有效监控与控制
- 行业现状和制造企业痛点分析
- APS（高级计划与排程系统）应用简介
- 人工控制核心原则、手段与实施模板
- 人工控制优缺点对比与优化建议
- 进度跟踪看板管理工具的应用
- MES系统的定义、功能与应用
讲师介绍
赵又德
精益六西格玛领域权威专家
赵又德老师可围绕课程主题、行业场景和企业实际问题提供定制化内训授课。
制造业汽车行业航空航天电子电器能源化工烟草行业
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课程差异说明
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