现场质量管控与精益六西格玛

课程大纲

现场质量管控与精细化

一、树立超群的质量意识

案例：如何打造有效的质量氛围

二、现场质量管控模式

案例：麦当劳标准全球化的思维

三、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业

四、作业标准化(Operation Standardization)

五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

精益业务流程标准化与工具应用

一、精益业务流程编写的要点

二、问题分析与聚焦技术

案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事

三、ECRS：提升现场综合效能管理法

四、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图

五、目视化与6S：让现场一目了然

案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板

六、快速换线八步改善曲

精益六西格玛的方法论与工具箱

一、精益六西格玛突破改善模型（DMAIC）

1. DMAIC的阶段主要内容与方法
2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC
3. 项目界定常用的工具与目标设定基准
4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法
5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk
6. 寻找真因的路径和潜在失效模式FMEA
7. 整体性解决方案和过程作业标准化

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的质量重大事故。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每…

为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，本课程研修TQM全员质量管理推行实务，掌握TQM的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保障，通过全员、全范围、全过程的质量管控，提升物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质为手段，最终实现零缺陷的企业目标

第一讲：现场质量管控与精细化

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01现场质量管控与精细化

02精益业务流程标准化与工具应用

03精益六西格玛的方法论与工具箱

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程差异说明

本课程页面围绕《现场质量管控与精益六西格玛》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配