问题分析与解决实战应用
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
问题分析与解决实战应用
某电商企业物流配送问题与企业竞争力的关系需要接到岗位场景，某制造企业生产效率低下问题识别和传统问题解决方式剖析会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
问题分析与解决实战应用（2天版）
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课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程导入：视频播放《企业问题解决经典案例集锦》
问题分析与解决基础
一、问题的定义与识别
- 问题的本质：实际与理想的偏差
- 问题识别的关键要素
- 时间维度：问题何时发生
- 空间维度：问题发生在哪里
- 主体维度：谁受到问题影响
- 影响维度：问题造成了什么后果
- 案例分析：某制造企业生产效率低下问题识别
二、问题解决的重要性分析
- 市场竞争需求：快速响应市场变化
- 企业发展需求：突破发展瓶颈
- 组织能力需求：提升团队问题解决能力
- 案例分析：某电商企业物流配送问题与企业竞争力的关系
三、问题解决的基本素养与能力
- 七种能力与八项本领在问题解决中的应用
- 问题解决者应具备的思维模式
- 系统性思维
- 批判性思维
- 创造性思维
- 案例：优秀问题解决者的特质分析
传统问题解决方式剖析
一、传统问题解决的常见步骤
- 发现问题：被动响应型问题发现
- 初步处理：经验式问题处理
- 汇报沟通：非结构化问题汇报
- 决策执行：凭直觉决策与执行
- 案例分析：某企业设备故障传统解决流程
二、传统问题解决存在的问题
- 问题识别不精准：停留在表面现象
- 分析方法不科学：缺乏系统工具
- 决策依据不充分：凭经验判断
- 解决方案不彻底：治标不治本
- 案例：传统问题解决导致的重复问题发生
三、传统问题解决中的浪费
- 时间浪费：无效沟通与重复工作
- 资源浪费：人力、物力的不合理消耗
- 机会浪费：错失改进与创新机会
问题解决工具详解
一、数据收集与整理工具
- 检查表：数据收集的逻辑起点
- 检查表的设计原则
- 检查表的应用场景
- 案例：某工厂质量问题检查表应用
- 直方图：数据分布展示
- 直方图的绘制方法
- 直方图的解读技巧
- 案例：生产数据直方图分析
二、问题分析与 prioritization 工具
- 柏拉图：关键因素识别
- 柏拉图的制作步骤
- 柏拉图的应用原则
- 案例：某企业产品缺陷柏拉图分析
- 散布图：变量关系分析
- 散布图的绘制与解读
- 变量相关性判断
- 案例：温度与产品合格率散布图分析
三、过程分析与原因挖掘工具
- 流程图：过程可视化
- 流程图的符号与绘制
- 实际流程与理想流程对比
- 案例：订单处理流程图分析
- 因果图：根本原因挖掘
- 因果图的构建方法
- 人、机、料、法、环、测六要素分析
- 案例：交货时间长因果图分析
- 5. WHY 法：层层深入探究根本原因
- 5. WHY 法的实施步骤
九步问题解决法实施过程
一、描述问题
- 6. W3H1C 问题描述法
- What：问题内容
- When：发生时间
- Where：发生地点
- Why：原因依据
- Who：负责人
- Whom：配合者
- How Much：质量影响
- How Many：数量影响
- How：方法
二、量化目标
- 目标设定的 SMART 原则
- 目标量化的方法与工具
- 案例：某生产线废品率降低目标设定
- 目视化目标：运行图绘制与应用
- 运行图数据收集
- 运行图绘制与解读
- 案例：月度支出运行图分析
三、记录当前过程
- 流程图在过程记录中的应用
- 过程记录的关键点
- 步骤完整性
- 时间节点准确性
- 责任主体明确性
- 案例：发票审核流程记录
- 练习：分组绘制 日常工作流程 流程图
四、识别顾客 / 供应商关系
- 问题解决中的利益相关者分析
- 顾客与供应商关系识别方法
- 案例：生产问题中的顾客与供应商关系分析
五、执行临时对策
- 临时对策的适用场景
- 临时对策的制定原则
- 临时对策的实施步骤
- 案例：产品质量突发问题临时对策
六、确定原因
- 柏拉图在原因确定中的应用
- 因果图与 5WHY 法结合使用
- 案例：设备故障原因确定过程
- 小组
- 讨论：提供一个问题场景，运用工具确定根本原因
七、提出并执行对策
- 对策提出的创造性思维方法
- 对策评估与选择标准
- 对策执行计划制定
- 案例：某企业效率提升对策实施
- 角色扮演：模拟对策执行过程，体验对策实施难点
八、监控对策效果
- 效果监控指标设定
- 监控方法与工具
- 数据收集与分析
- 案例：对策实施后效果监控分析
问题解决实战演练与案例分享
一、经典案例深度剖析
- 卡特彼勒供应链优化案例
- 问题描述与分析
- 解决过程与工具应用
- 成果与经验总结
- 广汽传祺数字化生产问题解决案例
- 挑战与目标
- 解决方案设计
- 实施效果与启示
- 小组
- 讨论：每个小组选择一个案例，进行复盘分析
二、模拟实战演练
- 场景设定：某制造企业面临交货延迟问题
- 演练流程
- 问题描述与量化
- 工具应用与原因分析
- 对策制定与执行
- 效果监控与标准化
- 分组竞赛：各小组完成演练任务，进行方案展示与评比
三、问题解决项目管理
- 问题解决项目组织与团队建设
- 项目计划与进度管理
- 项目风险与问题应对
- 案例：某企业问题解决项目全流程管理
- 课程总结
- 问题解决全流程复盘
- 关键工具与方法回顾
- 企业应用建议
- 管理层寄语与下一步计划
- 课程交付
适合对象
企业高管、部门经理、项目经理、流程改进专员、一线管理者、问题解决小组
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕某制造企业生产效率低下问题识别明确判断口径和处理优先级
- 用某电商企业物流配送问题与企业竞争力…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走传统问题解决方式剖析相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从某制造企业生产效率低下问题识别切入，明确某电商企业物流配送问题与企业竞争力的关系与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例分析、小组讨论、实操演练、视频教学、现场互动 课程模型 PDCA 问题解决循环 P（计划）：描述问题、量化目标、记录过程 D（执行）：识别关系、执行对策、确定原因…
课程工具
《问题描述检查表》 《因果图分析模板》 《5WHY 法记录表》 《九步问题解决计划表》 《柏拉图制作工具》 《标准解决方案书》
课程内容重点
01某制造企业生产效率低下问题识别
02某电商企业物流配送问题与企业竞争力的关系
03传统问题解决方式剖析
04某企业设备故障传统解决流程
05问题解决工具详解
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业高管、部门经理、项目经理、流程改进专员、一线管理者、问题解决小组。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕某制造企业生产效率低下问题识别明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、案例分析、小组讨论、实操演练、视频教学、现场互动 课程模型 PDCA 问题解决循环 P（计划）：描述问题、量化目标、记录过程 D（执行）：识别关系、执行对策、确定原因 C…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
