8D问题解决实战提升培训

8D问题解决实战提升培训不只补概念，更关注识别当前问题与优先级、掌握关键工具和操作步骤在真实场景里的判断和取舍

1天质量管理

授课讲师： 杨朝盛 · 精益运营与质量管理专家

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课程大纲

课程总览

一、8D方法概述

二、8D内容详解

1. D0：准备8D过程
2. D1：成立小组
3. D2：描述问题
4. D3：实施并验证临时性围堵措施
5. D4：确定和验证根本原因
6. D5：选择并验证永久性纠正措施
7. D6：实施并确认永久性纠正措施
8. D7：预防再发生
9. D8：表彰小组及经验总结
案例分析：以某锂电企业完整8D报告贯穿课程各个阶段，对应的每个阶段进行分段剖析

三、教材配套工具及模板

提供上述案例模版给到学员

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕识别当前问题与优先级明确判断口径和处理优先级
用掌握关键工具和操作步骤安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走围绕典型场景完成应用练习相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从识别当前问题与优先级切入，明确掌握关键工具和操作步骤与复盘跟进的具体动作。

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01质量管理场景诊断：识别当前问题与优先级

02质量管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤

03质量管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习

04落地复盘：明确团队跟进清单与复盘机制

讲师介绍

杨朝盛

精益运营与质量管理专家

杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升

电池材料化工制药机器人军工

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课程差异说明

本课程页面围绕《8D问题解决实战提升培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕识别当前问题与优先级明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配