现场问题分析与解决

Q: 这门课适合哪些学员参加？

工程技术人员、各级管理人员

现场问题分析与解决不只补概念，更关注第一部分问题提出：提炼可落地的方法、工具和跟…、第二部分问题分析：提炼可落地的方法、工具和跟…在真实场景里的判断和取舍

2天质量管理

授课讲师： 夏玉臣 · 质量管理与精益运营改善专家

查看课程大纲

课程大纲

第一部分问题提出

一、总论

1. 问题意识
2. 问题的定义
3. 问题的分类
4. 问题的统计特性

二、现场问题发现

1. 问题发现的三个阶段※ 扁鹊见蔡桓（huán）公
2. 建立积极发现问题的机制3、现场5S管理
4. 具备敏锐观察力的条件5、发现问题的技巧

三、问题解决方法论

1. SDCA与PDCA
2. DMAIC

四、问题描述及定义

5. W2H描述问题
5. why定义问题
3. IS/IS NOT表格进一步确定问题

五、把握现状常用的工具

1. 分层法
2. 查检表
3. 柏拉图
4. 趋势图
5. 精准稳分析/过程能力分析
实操练习

第二部分问题分析

一、确定问题分析的切入点

1. 寻找差异点及变化点---纵向看变化、横向找差别
2. 层别问题，寻找合适的切入点
3. 设计数据收集表格收集数据
4. 根据问题的统计特性，框定问题的分析范围与解决思路

二、问题分析的常用工具

1. 细化流程图(I/O)
2. 因果矩阵C&E
3. 过程失效模式分析PFMEA
5. why 分析
5. 鱼骨图
6. PM分析
7. FTA分析
8. OEE分析
9. LOB分析
11. 动作分析

四、要因验证

1. 测试潜在的根本原因
2. 现场验证

五、原因分析案例

实操练习

第三部分问题改善

一、纠正与预防措施

二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案

三、方案评价

1. 定性评价法
2. 定量评价法

四、5W1H法制定改善措施

五、效果验证

六、标准化

1. 标准定义
2. 标准化的作用
3. 标准化与持续改善
实操练习

适合对象

工程技术人员、各级管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

企业的竞争说到底还是产品品质、成本和交货期的竞争。而怎样以更低的价格、更快的速度交付满足甚至超越顾客需求的产品，一直是企业管理者的不懈追求。理论上说，品质、成本和交期是相互矛盾的。可为什么有些同行偏偏能做到：在这三个方面都实现对同行的碾压呢？

产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，共同给出了这一问题的答案。而要搞好产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，又离不开各种问题的分析与解决。正是通过分析问题、解决问题，产品设计更加满足客户的需求，过程设计更加满足生产的要求，现场管理更加稳定、高效，而持续改善更加有的放矢、卓有成效

成功、高效地分析问题、解决问题，是打造企业核心竞争力的关键所在！

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01第一部分问题提出：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02第二部分问题分析：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03第三部分问题改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

夏玉臣

质量管理与精益运营改善专家

精益六西格玛黑带大师，专注质量+精益+绩效综合改善。拥有26年世界500强实战经验，擅长TQM、精益生产与六西格玛融合应用，为数百家知名企业提供全生命周期质量与效率解决方案

制造业汽车行业航空航天烟草行业电力能源石化能源材料

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《现场问题分析与解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

工程技术人员、各级管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配