第四期：改善最隐形浪费~ 拉动式生产计划流程

PMC主生产计划怎样做成需要接到岗位场景，PMC能解决企业什么问题和如何提高供应商物料齐套到货的能力会帮助团队确认边界与后续动作

2天 供应链管理
授课讲师： 李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
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适合对象

企业中层部分高层生产供销副总工厂厂长生产计划物控经理车间主任

课程定位与主要问题

项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕PMC能解决企业什么问题明确判断口径和处理优先级
  • 用PMC主生产计划怎样做成安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走如何提高供应商物料齐套到货的能力相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

项目推进卡在边界、节点或协同时，培训需要先把目标范围、责任分工和复盘机制说清楚。课堂会用PMC能解决企业什么问题、PMC主生产计划怎样做成和如何提高供应商物料齐套到货的能力整理一组可带回去检查的动作。

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01PMC能解决企业什么问题？
02PMC主生产计划怎样做成？
03如何提高供应商物料齐套到货的能力？
04如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产？
05如何通过计划排产释放工厂最大产能？

课程大纲

课程总览

一、课程背景
二、课程收益
  • 1. 如何提高供应商物料齐套到货的能力？
  • 2. 如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产？
  • 3. 如何通过计划排产释放工厂最大产能？
  • 1. 柔性滚动计划法；2、市场需求分析预测法；3、安全与订货点库存计算法
  • 4. MRP物料需求展开法；5、生产负荷测评法；6、关键工序排程法
三、课程对象
四、课时设置
五、课前准备
  • 1. 参考下表选择生产中常见非计划性停工原因（前五项）
  • 2. 针对以上原因，试分析为何在生产计划执行前未能提前发现该停工原因？或者未能及时调整生产计划，从而引起一线员工和机台工时浪费？
六、课程大纲

PMC能解决企业什么问题？

1.1 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状
1.2 企业物流效率对资金成本浪费的影响
  • 案例：某新能源电车企业生产价值流案例剖析
  • 2. 工业产品交付全过程解析
  • 案例：从请客吃饭故事了解产品交付全过程
  • 3. PMC生产计划与物料管理体系的架构
  • 案例：某加工厂产、供、销三盘联动的PMC管理体系
3.1 主生产计划的功能与业绩衡量指标
  • 案例：丰田汽车主生产计划拉动供应链配套模式分析
3.2 排程计划的功能与业绩衡量指标
  • 案例：丰田汽车三段式排程拉动现场物流模式分析
3.3 拉动式生产计划管理变革的三大阶段
  • 案例：某加工厂离岛式生产方式下变刚性日程计划为柔性计划
  • 案例：某加工厂分段流生产方式下变推动式计划为拉动式计划
  • 案例：某加工厂供应链一体化模式下变供配计划为协同式计划
  • 4. PMC生产计划与物料管理的职责
4.1 PMC部门的流程发起与协调组织责权
4.2 生产部门的流程响应与配合执行责权

PMC主生产计划怎样做成？

1.2 稳定性与季节性需求定量预测法

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

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课程差异说明

本课程页面围绕《第四期：改善最隐形浪费~ 拉动式生产计划流程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中层部分高层生产供销副总工厂厂长生产计划物控经理车间主任等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

解惑三大疑难，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配