SIPOC 流程再造与优化实训

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

SIPOC 流程再造与优化实训推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

SIPOC 流程再造与优化实训（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

SIPOC 流程再造与优化实训（1天版） 1天版

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课程大纲

课程总览

内容重点

课程导入：视频案例《某车企订单交付流程的困境》

SIPOC核心概念与价值

一、SIPOC的定义与作用

SIPOC的五大要素：供应商、输入、流程、输出、客户
SIPOC的三大核心价值：流程可视化、范围界定、需求对齐

二、SIPOC的应用场景

流程优化项目范围设定
跨部门协作中的流程冲突解决
客户需求转化为可量化输出案例：某餐饮连锁企业通过SIPOC优化供应链流程

SIPOC制作流程与方法一、定义流程边界

二、识别输出与客户

输出物的分类：产品、服务、数据
客户需求分析：显性需求与隐性需求
核心品质特性（CTQ）的提取与量化

三、梳理输入与供应商

输入资源的分类：物料、信息、人力
供应商能力评估与需求对齐四、绘制SIPOC图
标准模板与工具使用
团队协作中的共识达成技巧实操
演练：以订单交付流程为例完成SIPOC图

SIPOC在流程优化中的应用一、识别流程浪费

二、优化策略制定

输入标准化：供应商协同与资源整合
流程简化：非增值活动剔除
输出精准化：CTQ与客户验收标准的对齐
案例分析：某制造企业通过SIPOC降低库存成本30%

SIPOC实战演练与改进计划一、团队分组实战

二、改进计划制定

短期行动：优先级排序与快速见效点
课程总结
关键知识点复盘：流程边界、CTQ对齐、浪费识别
学员行动计划：3个月内落地一项SIPOC优化项目
管理层支持机制：资源协调与效果追踪

适合对象

流程经理、质量工程师、项目经理、运营总监、持续改进专员、部门主管

课程定位

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕SIPOC制作流程与方法校准目标和边界，明确课堂重点动作
协同风险更可见：SIPOC在流程优化中的应用安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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交付复盘有依据：某制造企业通过SIPOC降低库存成…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

随着企业竞争加剧与客户需求多样化，业务流程的效率与透明度成为核心竞争力。据调研显示，73%的企业存在流程边界模糊、客户需求不明确等问题，导致资源浪费、交付延迟和客户满意度下降。SIPOC（Supplier-Input-Process-Output-Customer）作为流程管理的核心工具，通过结构化分析供应商、输入、流程、输出及客户的关键要素，帮助企业精准定义流程范围、识别改进机会

本课程通过理论解析、工具实操与行业案例（如制造业、服务业），助力学员掌握流程优化方法，实现降本增效与客户价值提升

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操

课程工具

《SIPOC要素表》《CTQ需求分析表》《流程边界定义模板》《浪费识别清单》《SIPOC改进行动计划》

课程内容重点

01SIPOC制作流程与方法

02SIPOC在流程优化中的应用

03某制造企业通过SIPOC降低库存成本30%

04SIPOC实战演练与改进计划

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

查看讲师主页

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

流程经理、质量工程师、项目经理、运营总监、持续改进专员、部门主管。

学习这门课可以获得什么收益？

明确范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕SIPOC制作流程与方法校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用