课程总览
内容重点
- 第一天课程（总时长6小时）
战略采购・品类管理全链路实战
战略采购・品类管理全链路实战：目标拆解、团队协…与业务重点、责任边界与过程指标被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
程渡川 · 生产管理实战专家
课程大纲
电气制造企业采购困局 —— 从被动下单到品类战略经营
内容重点
- 制造企业采购四大典型死亡陷阱（结合福田电器行业场景拆解）
- 1. 品类无差异化管控：战略物料、瓶颈物料、常规物料采用同一套比价模式，长期降本不可持续
- 2. SKU管控失控：开关、照明零部件标准化不足，采购体量分散，对外议价无筹码
- 3. 原材料价格风险无对冲：铜、塑胶、半导体芯片周期涨跌，缺少长协锁价、多供方储备机制
- 4. 唯单价论采购：忽略TCO隐性成本，低价物料带来不良返工、产线停机、呆滞报废等大额损失
福田电器采购品类标准化划分（分组实操演练）
内容重点
- 品类划分三大核心判定原则：采购支出金额、供应风险等级、产品配套相似性
- 福田电器八大核心采购品类分层拆解（企业专属分类）
- 品类层级
- 包含物料
- 属性说明
品类管理第一步 —— 采购支出数据分析与降本机会挖掘
内容重点
- 四大可落地改善机会识别
- 1. 规模整合机会：多系列开关、照明产品通用物料合并集采，放大采购体量
- 2. 物料替代机会：进口芯片、特种塑胶原料国产化替代落地路径
- 3. 规格精简机会：缩减冗余SKU，提升零部件通用化率
- 4. 供应链优化机会：开发二供、落地VMI寄售、签订年度长协锁价
品类供应市场深度研判与全维度风险管控
内容重点
- 供应市场三大分析
- 工具：波特五力模型、企业SWOT分析、大宗商品供需波动曲线
- 福田重点品类市场特征专项拆解
- 铜材：大宗商品属性，价格联动国际期货，上游资源高度集中
- 塑胶原料：成本跟随原油波动，环保政策收紧提升阻燃材料门槛
电气制造品类极致降本七步法（全品类通用落地模型）
内容重点
- 步骤1：标准化通用化 —— 精简开关、照明产品冗余SKU，提升集采规模
- 步骤2：集中集采 —— 多产品线合并下单，聚量谈判放大议价权
- 配套案例：福田开关外壳结构优化、LED灯板简化降本实操思路
- 步骤5：逆向循环供应链 —— 生产边角料回收复用、呆滞物料改代利用
品类全维度成本拆解与TCO全生命周期成本管控
内容重点
- TCO全生命周期成本测算逻辑（破除低价采购陷阱）
分品类供应商全生命周期管理（QCDS四维评价模型）
内容重点
- 差异化供方分层运营策略
- 战略品类供应商：深度绑定、联合新品开发、签订年度联合降本协议
- 瓶颈品类供应商：双供方/三供方布局、同步开发替代物料、技术协同
- 杠杆/常规品类供应商：末位淘汰机制、年度公开竞价、长期框架协议
品类专项商务谈判实战策略
内容重点
- 不同品类专属谈判打法
- 大宗商品（铜/塑胶）：锁价周期、浮动调价机制、采购增量置换降价
- 芯片/电子元器件：批量阶梯采购、账期置换、国产化梯度降价
- 模具/外协加工件：开发费用分摊、量产阶梯降价、售后维保条款约定
课程收尾：总复盘 + 一对一企业专属痛点答疑
内容重点
- 两天课程核心知识点闭环梳理
- 针对福田电器开关、照明、电工附件采购现存个性化问题，输出定制化改善方案
- 全员自由提问，讲师现场出具可落地解决思路
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕战略采购・品类管理全链路实战：目标…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 反馈辅导有抓手：业务重点、责任边界与过程指标安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 团队复盘有依据：沟通反馈、冲突处理与执行跟进相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
福田电器主营开关插座、照明灯具、电工附件，采购物料覆盖八大板块：塑胶原料、五金铜件、LED灯珠、电子元器件、模具、包装辅料、生产设备、外协加工；物料SKU上万、供应商分层复杂。铜、塑胶、芯片等原材料价格周期性剧烈波动，企业长期背负年度硬性降本指标
企业传统采购模式仅聚焦下单、催货、单点比价，未按物料特征差异化经营，存在四大核心痛点
1、不分品类统一议价，战略物料、瓶颈物料、常规物料管控策略同质化，长期降本空间挖掘不足
课程时间
2天
授课方式
行业痛点解析、 理论体系精讲、 比亚迪/哈啰头部企业实战案例复盘、 福田电器分组情景演练、 标准化工具实操填写、 一对一企业专属答疑
课程内容重点
01战略采购・品类管理全链路实战：目标拆解、团队协同与复盘改进
02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标
03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进
04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项
讲师介绍
程渡川
生产管理实战专家
程渡川，生产管理实战专家，18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏，曾主导产能从10万至100万台跃升，5年累计节约成本超50亿元，盘活4家亏损工厂创效超10亿
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本课程页面围绕《战略采购・品类管理全链路实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 10 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。
学习这门课可以获得什么收益？
明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕战略采购・品类管理全链路实战：目标…校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用行业痛点解析 + 理论体系精讲 + 比亚迪/哈啰头部企业实战案例复盘 + 福田电器分组情景演练 + 标准化工具实操填写 + 一对一企业专属答疑，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
