精控集采：采购管理人员综合能力提升

制造企业采购管理现状诊断需要接到岗位场景，采购战略定位与价值重塑——提升采购战略思维和救火式采购、频繁催单、无暇战略思考会帮助团队确认边界与后续动作

2天，12小时 税务管理
授课讲师： 程渡川 · 生产管理实战专家
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课程大纲

采购战略定位与价值重塑——提升采购战略思维

一、制造企业采购管理现状诊断
  • 1. 采购被动响应：救火式采购、频繁催单、无暇战略思考
  • 2. 成本管控难：价格谈判无依据，供应商成本不透明
  • 3. 供应不稳：独家供应、延迟交付、质量波动
  • 4. 协同断裂：与PMC、生产、财务、仓库各自为政
  • 5. 采购腐败风险：关系采购、围标串标、利益输送
二、SCOR模型在采购中的实战应用
  • 1. Source：供应商开发、评估、选择、合同、绩效
  • 2. Make：采购计划与生产计划协同
  • 3. Deliver：采购交期与物流控制
  • 4. Return：退换货、质量索赔、呆滞处理
三、采购的四大核心角色
  • 1. 成本控制中心
  • 2. 供应保障中心
  • 3. 质量前控中心
  • 4. 风险防控中心
四、优秀采购团队的三大价值
  • 1. 保交付：提升供应商准时交付率、物料齐套率
  • 2. 降成本：降低采购单价、隐性成本、库存资金占用
  • 3. 提效率：缩短采购周期、提升人效、优化流程
  • 讨论：你所在企业采购管理最大的痛点是什么？

搭建高效采购团队——提升团队协同与统筹管理能力

一、采购标准组织架构
  • 1. 战略采购部
  • 2. 执行采购部
  • 3. SQE部
  • 4. 供应商管理部
二、采购核心岗位职责
  • 1. 战略采购
  • 1. 市场分析
  • 2. 供应商寻源
  • 3. 成本模型搭建
  • 4. 谈判策略制定
  • 2. 执行采购
  • 1. 请购处理
  • 2. 订单下达
  • 3. 交期跟踪
  • 4. 异常处理
三、采购关键KPI体系
  • 1. 成本类：采购降本率、价格差异率、采购成本占比
  • 2. 交付类：供应商准时交付率、采购订单周期、紧急采购占比
  • 3. 质量类：来料合格率、质量异常次数、质量索赔金额
  • 4. 效率类：人均采购额、采购周期、订单处理时长
  • 5. 合规类：采购合同覆盖率、供应商准入审核率、招标率
  • 工具：采购岗位职责说明书、采购KPI考核表（可直接套用）
  • 讨论：你们部门的KPI中，是否有成本降低与交付保障相互冲突的现象？如何平衡？

供应商全生命周期管理——提升供应商管控能力

一、供应商开发与寻源策略
  • 1. 供应商来源
  • ——行业推荐、展会、平台、竞对分析、公开招标
  • 2. 供应商分类
  • ——战略型、核心型、一般型、观察/淘汰型
  • 3. 寻源五大渠道
  • 1. 现有供应商
  • 2. 竞争对手供应商
  • 3. 行业标杆
  • 4. 跨界替代
  • 5. 进口替代
二、供应商评估与准入
  • 1. QCDS模型应用
  • 1. Quality（质量）：质量体系、过程控制、检测能力
  • 2. Cost（成本）：成本结构、价格竞争力、降本意愿
  • 3. Delivery（交付）：产能、交期、物流、弹性
  • 4. Service（服务）：配合度、技术响应、售后服务
  • 2. 现场评审六步法
  • 1. 文件审查
  • 2. 产线参观
  • 3. 过程观察
  • 4. 人员访谈
三、供应商绩效管理与分级
  • 1. 月度/季度评分卡
  • ——质量、交付、成本、服务四大维度
  • 2. 分级管理
  • ——A（战略合作）、B（稳定合作）、C（限期改善）、D（淘汰）
  • 3. 供应商改善计划（QIP）
  • 4. 退出机制
  • ——末位淘汰、红牌出局
四、供应商关系管理（SRM）与防舞弊
  • 1. 战略合作
  • ——联合降本、VMI、JIT、技术协同
  • 2. 阳光采购
  • 3. 防舞弊机制
  • 1. 轮岗制
  • 2. 价格稽核
  • 3. 供应商黑名单管理
  • 工具：供应商评估表、绩效评分卡、供应商分类矩阵、供应商现场审核表

采购成本分析与控制——提升成本管控能力

一、成本结构
  • 1. 采购成本核心构成
  • ——原材料成本、加工成本、人工成本、物流成本、管理成本、利润
  • 2. 成本拆解法
  • 1. BOM拆解
  • 2. 工序拆解
  • 3. 供应商报价拆解
  • 3. 价格合理性判断
二、价格分析与谈判准备
  • 1. 价格模型建立
  • 2. 应该成本计算
  • 公式：理论成本+合理利润=目标价
  • 3. 采购价格基线
  • ——参考最近采购价、同类供应商均价、行业均价
三、系统降本七步法
  • 1. 标准化
  • 2. 集中采购
  • 3. 国产替代
  • 4. VAVE（价值工程/分析）
  • 5. 招标/竞价
  • 6. 长协锁定
  • 7. 供应链优化
四、采购降本核算
  • 1. 降本金额核算
  • 公式：降本金额=（原价-新价）×采购量
  • 2. 降本率核算
  • 公式：降本率=降本金额/原采购金额
  • 3. ROI计算
  • 工具：成本拆解表、价格趋势分析表、降本核算模板、VAVE改善报告

采购谈判策略与实战——提升谈判议价能力

一、谈判前的五大准备
  • 1. 目标设定
  • 2. 筹码准备
  • 3. 角色分工
  • 4. 信息收集
  • 5. 情景模拟
二、谈判中的六大策略技巧
  • 1. 锚定效应
  • 2. 让步策略
  • 3. 沉默施压
  • 4. 利益交换
  • 5. 强势供应商应对
  • 6. 谈判僵局破解
三、谈判后的闭环管理
  • 1. 合同签订
  • 2. 条款落实
  • 3. 谈判复盘
四、谈判行为沟通与沟通技巧
  • 1. 情绪控制：不因对方情绪波动而让步
  • 2. 倾听技巧：让对方多讲，捕捉真实诉求
  • 3. 提问技巧：开放式问题、封闭式确认
  • 4. 总结技巧：每阶段小结，固化共识
  • 实战
  • 演练：采购谈判模拟：供应商要求涨价10%，采购方如何应对？（角色扮演：采购总监、供应商销售、PMC、财务）
  • 工具：谈判准备表、谈判记录模板、合同检查清单

采购合同与风险管理——提升风险防控能力

一、采购合同核心条款
  • 1. 价格条款
  • 2. 数量条款
  • 3. 交期条款
  • 4. 质量条款
  • 5. 付款条款
  • 6. 违约条款
  • 7. 争议条款
二、常见采购风险与防控
  • 1. 断供风险
  • 应对：二供开发、设定安全库存
  • 2. 涨价风险
  • 应对：长协锁定、设定价格浮动公式
  • 3. 质量风险
  • 应对：供应商审核、首件确认
  • 4. 合规风险
  • 应对：轮岗、价格稽核、阳光采购
  • 5. 合同风险
  • 应对：法务审核、使用标准合同模板
三、采购异常处理流程
  • 1. 延迟交付：预警-催单-升级-索赔
  • 2. 短装/错装：补货-处罚-改善
  • 3. 质量异常：隔离-评审-退货-索赔
  • 4. 供应商破产/断供：启动二供-安全库存-法律追责
  • 工具：合同模板、风险评估表、异常处理单、供应商索赔函模板

采购与PMC/生产/财务协同——提升跨部门协同能力

一、采购与PMC协同
  • 1. MRP 逻辑对齐
  • 2. 物料齐套管理
  • 3. 安全库存设定
  • 4. 采购周期标准化
二、采购与生产协同
  • 1. 生产计划变动时的采购响应机制
  • 2. 紧急插单的采购绿色通道流程
  • 3. 生产退料、补料的标准化流程
三、采购与财务协同
  • 1. 年度采购预算编制与执行控制
  • 2. 付款计划与现金流管理
  • 3. 发票、对账、付款闭环管理
四、采购与仓库协同
  • 1. 到货计划与入库检验衔接
  • 2. 账实一致：采购单、入库单、发票三单匹配
  • 3. 呆滞物料处置中的采购责任界定与配合
五、高效采购协调会机制
  • 1. 日跟单会：异常订单快速处理
  • 2. 周协同会：与PMC、生产对齐下周需求
  • 3. 月复盘会：供应商绩效、降本达成、风险盘点
  • 工具：采购协同表、到货跟踪表、采购与PMC对齐模板、付款计划表
  • 课程总结：采购体系搭建与60天落地路径
  • 1. 中小企业采购从0到1搭建四步走
  • 2. 采购落地关键动作
  • 3. 60天采购提升行动计划
  • 4. 现场问答
  • 工具：采购流程梳理图、采购台账模板、供应商档案表、采购改善行动计划表

适合对象

财务负责人、经营管理者、业务部门负责人和风控合规人员可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

数据看得见，但难以转成业务判断和管理动作时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 对齐目标要求、责任分工和过程反馈，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕采购战略定位与价值重塑——提升采购…明确判断口径和处理优先级
  • 用制造企业采购管理现状诊断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走救火式采购、频繁催单、无暇战略思考相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

当前制造业采购管理普遍面临成本高企、供应不稳、质量波动、交期失控、流程混乱、协同断裂六大困局。多数企业采购仍停留在下单+催货的低价值阶段，缺乏系统性的供应商管理、成本分析、谈判策略与风险防控能力。具体表现为六大致命问题

供应商管理薄弱：准入靠关系、评估靠感觉、淘汰无机制，核心供应商频繁出问题

成本控制不力：价格虚高、隐性成本多、缺乏系统降本策略，年年要求降本却难落地

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论输出、案例分析、工具应用、互动讨论、实战演练等

课程内容重点

01采购战略定位与价值重塑——提升采购战略思维
02制造企业采购管理现状诊断
03采购被动响应：救火式采购、频繁催单、无暇战略思考
04成本管控难：价格谈判无依据，供应商成本不透明
05供应不稳：独家供应、延迟交付、质量波动

讲师介绍

程渡川 讲师头像

程渡川

生产管理实战专家

程渡川，生产管理实战专家，18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏，曾主导产能从10万至100万台跃升，5年累计节约成本超50亿元，盘活4家亏损工厂创效超10亿

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课程差异说明

本课程页面围绕《精控集采：采购管理人员综合能力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论输出+案例分析+工具应用+互动讨论+实战演练等，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配