全链路采购成本精算与多元降本实战

课程大纲

采购全链路真实成本结构拆解：显性 + 隐性成本识别

1.1 传统采购误区：仅关注单品单价，忽略全生命周期总成本

传统采购单一比价模式三大弊端

1.2 显性成本完整构成明细

基础物料采购单价
运输与装卸物流费用
进口 / 跨境相关税费
合规包装与标签成本

1.3 三大核心隐性成本深度拆解

质量隐性成本
库存持有成本
其他综合隐性成本

1.4 实战分组研讨：两家供应商 TCO 综合对比测算

研讨基础数据发放：两家供应商单价、交期、不良率、付款账期
研讨任务 1：完整核算两家供应商显性 + 全部隐性成本
研讨任务 2：对比总拥有成本，选出最优合作方
小组代表分享 TCO 测算思路与采购决策依据

标准化五层核价模型搭建，精准核算真实成本

2.1 核价底层逻辑：拆解供应商完整成本，拒绝盲目砍价

核价与单纯议价的本质区别
通用完整报价公式讲解
核价三大核心目标

2.2 五大成本要素分步精算实操

材料费测算要点
加工费测算要点
管理费核算要点
合理利润率判定要点
税费核算要点

2.3 完整成套核价计算公式落地应用

单件物料分步计算实操顺序
批量采购价格修正系数
长协年度订单价格调整公式
非标定制件额外成本叠加计算规则

2.4 案例实操：精密外协零件完整核价测算

案例基础参数
分步演算理论成本，对比供应商实际报价
定位报价虚高环节：损耗、工时、管理费、利润
基于核算数据输出标准化谈判方案

2.5 分组

演练：给定外协产品，现场完整核算
分发产品图纸、原材料行情、供应商报价单
小组独立完成五层成本逐项测算
计算理论成本与实际报价价差
各组分享降本谈判切入点

四大实战技巧，甄别供应商虚假、虚高报价

3.1 财务报表穿透分析法

资产负债表核心指标核查
利润表数据对标
财务数据异常对应的报价造假信号
供应商尽职调查资料索取清单

3.2 三三制分层背对背竞价机制

三层供应商分层体系搭建
3 家现有 + 3 家新供应商询价规则
背对背封闭报价操作规范，杜绝串标
不同品类竞价频次设定标准

3.3 历史价格 + 大宗商品行情锚定

ERP 历史价格数据库搭建
价格偏离预警阈值设置（±5% 自动稽核）
铜、铝、塑料等大宗商品指数联动调价
原材料涨价 / 降价后的报价修正逻辑

3.4 全成本结构交叉验证法

材料成本交叉验证：核对上游原料采购票据
加工工时交叉验证：现场驻厂观测工序时长
费用交叉验证：对比同行业同类产品报价
多层数据交叉核验，杜绝单项数据造假

3.5 分组

讨论：高低价供应商报价疑点排查
分析低价供应商潜藏风险
分析高价供应商合理溢价点
梳理报价真伪核查行动清单
输出不同类型供应商谈判策略

VA/VE 价值工程：从设计源头实现结构性深度降本

4.1 VA/VE 基础定义与核心价值公式 V=F/C

VA 价值分析：针对量产成熟产品成本优化
VE价值工程：新品研发阶段前置成本管控
价值公式解读：提升功能、降低成本双向优化
VA/VE 对比单纯压价的长效优势

4.2 三大核心 VE 降本路径

剔除 / 合并冗余功能（改设计）
优化生产工艺（改工艺）
同等性能低成本材质替换（改材质）

4.3 实战案例：可折叠循环包装 VAVE 优化全流程复盘

传统固定钢料架痛点
VE 优化方案
优化后量化收益
项目落地完整五步执行流程

4.4 小组实操：选取企业产品输出 VA/VE 方案

拆解产品核心功能与冗余功能
从改设计、工艺、材质三个方向构思方案
预估每项优化带来的成本降幅
梳理方案落地所需跨部门协同资源

物料标准化、通用化、替代料长效降本方案

5.1 物料标准化落地方法

一物一码物料编码体系搭建
企业标准件库建立
非标物料审批管控流程
存量非标物料标准化整改计划

5.2 模块化通用化落地方法

产品模块化拆分思路
平台化产品设计策略
通用化带来三大收益
研发端标准化强制管控机制

5.3 三类替代料落地策略

国产替代进口
材质替代优化
二线品牌替代一线品牌
替代料全流程测试验证标准

5.4 案例研讨：电子元器件精简 BOM 降本

现状痛点：电阻、电容规格多达上百种
优化动作：容差范围内规格合并
配套管控机制：研发设计优选清单
预估降本、库存优化量化成果

集采、阶梯价、年度框架规模议价降本策略

6.1 规模集采落地方法

内部需求整合
外部跨企业联合采购
集采执行流程
集采风险

6.2 阶梯定价机制设计

阶梯采购量门槛设置
阶梯单价梯度设计，量越大单价越低
阶梯订单考核与未达标调整条款
阶梯价在年度框架协议内落地写法

6.3 年度框架协议核心条款设计

年度预估采购量约定
价格调整机制（大宗商品联动公式）
SLA 交付、质量验收标准
供应商年度绩效与订单分配挂钩
年度降本硬性目标写入协议

6.4 案例研讨：连锁生鲜全国框架采购落地

原有痛点：各门店分散采购，价格混乱
集团集采落地措施、框架核心条款
对内门店、对外供应商双向收益
分散采购转型内部阻力化解方案

物流、包装、账期隐性成本优化

7.1 物流全链路优化

多运输方式组合：海运 / 陆运 / 空运按需搭配
拼单集货，提升车辆满载率，摊薄运费
运输路线算法优化，减少迂回运输
逆向物流回收体系（包装、不良品）

7.2 精益包装成本优化

VAVE 重新设计包装结构，去除过度防护
循环料箱替代一次性纸箱、泡沫
包装尺寸标准化，提升仓储装载率
包装与物流联动降本双重收益

7.3 付款账期与结算优化

协商延长供应商付款账期（30 天→60/90 天）
现金预付折扣方案测算，平衡资金与单价
电子化自动对账、结算，降低人工交易成本
账期谈判配套让步交换条件

7.4 分组

讨论：进口设备物流 + 账期综合优化
梳理空运高价、海运库存积压双重痛点
设计分批次备货、混合运输方案
与海外供应商协商延长进口账期
预判方案对应的供应、资金风险预案

四大品类差异化专项降本落地方案

8.1 大宗原材料降本方案

全球 / 国内战略寻源，拓宽供应商池
年度长协锁价，对冲原材料周期涨价
价格低位战略性分批备货
ESI 供应商早期介入，新材料开发

8.2 零部件采购降本方案

BOM 精简、标准化、通用化改造
功能模块整体外包，发挥供应商规模
发展二供、三供，形成竞争格局
VMI 供应商寄售库存，降低我方资金占用

8.3 外协加工降本方案

TCO 综合评估，不单纯对比加工费
匹配产能，避免外协产能闲置浪费
联合供应商优化工艺，降低加工损耗
建立标准化外协工序价格数据库

8.4 MRO 辅料降本方案

ABC 分类差异化管控，A 类重点攻坚
整合零散小供应商，缩减管理数量
年度框架集中采购，简化下单流程
线上电商化采购，降低人工成本

搭建长效闭环控本管理体系

9.1 组织保障：跨部门成本管控委员会

委员会成员
月度成本专项会议固定机制
跨部门降本项目牵头与权责划分
重大成本异常联合复盘流程

9.2 流程固化：标准化成本管控流程

年度降本目标分层拆解至品类、个人
采购询比价、核价标准化审批流程
全链路成本数据归档、追溯制度
VA/VE 优化项目立项、落地、验收流程

9.3 数字化工具赋能成本管控

SRM 系统自动核算 TCO、单品综合成本
价格、库存、降本进度可视化看板
价格异常、库存超储自动预警规则
大数据分析挖掘潜在降本空间

9.4 全员降本文化与激励机制

常态化成本培训，覆盖全业务部门
设置成本优化专项奖金，落地正向激励
定期优秀降本案例内部分享
与核心供应商共建协同降本机制

适合对象

采购供应链成员、成本控制中心人员、研发工程师、产品成本项目人员、核心供应商以及相关管理层

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
采购全链路真实成本结构拆解：显性…和标准化五层核价模型搭建，精准核算真…会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

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复盘跟进有依据：四大实战技巧，甄别供应商虚假、虚高…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

当前企业原材料持续涨价、供应链综合成本逐年走高，绝大多数采购从业者仅盯着单品采购单价谈判，完全忽视物流、仓储、质量报废、资金占用等巨额隐性成本。传统单一压价模式短期见效，长期损伤供应商合作意愿，还易引发质量、交付风险。多数企业缺少标准化核价模型，无法识别供应商报价水分，降本手段零散，缺少 VA/VE、物料标准化、账期优化等结构性长效方案，无法形成闭环控本体系。对标世界 500 强企业，均建立 TCO 全生命周期成本管控体系，依托科学精算 + 多元降本组合实现持续性成本优化。本课程跳出单纯砍价思维，从成本拆解、标准化…

课程时间

1-2天

授课方式

案例分析、工具导入、实操训练

课程内容重点

01采购全链路真实成本结构拆解：显性 + 隐性成本识别：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02标准化五层核价模型搭建，精准核算真实成本：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03四大实战技巧，甄别供应商虚假、虚高报价：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04VA/VE 价值工程：从设计源头实现结构性深度降本：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

黄麒轩

战略采购与供应链管理实战专家

战略采购与供应链管理实战专家，曾任亚马逊中国采购经理及世界500强大中华区采购负责人。擅长战略采购体系搭建、供应商管理及采购成本精算，拥有CPSM、PMP及6 Sigma黑带认证，致力于通过全链路优化实现供应链降本增效

手机电子半导体塑胶制品汽车橡胶重工

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课程差异说明

本课程页面围绕《全链路采购成本精算与多元降本实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 9 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

（一）认知升级收益，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1-2天（6个课时）（时间分配：实战讲授50%，案例分析30%，调整纠偏20%）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分析、工具导入、实操训练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配