项目型采购全流程管控与跨部门协同落地

课程大纲

项目型采购与常规采购核心差异，重塑采购战略定位

1.1 项目型采购完整定义与核心特征

业务场景覆盖要点
三大核心属性要点
核心目标要点

1.2 项目采购 vs 常规运营采购六大维度对比

采购目的与定位要点
需求与流程差异要点
供应商合作关系要点
成本核算逻辑要点
风险特征要点
绩效衡量标准要点

1.3 认知升级四大管理启示

思维转变要点
能力升级要点
工具升级要点
关系升级要点

1.4 实战案例：采购后置导致新车型项目延期复盘

案例背景要点
连锁损失要点
管理漏洞要点

1.5 分组研讨（10 分钟）

梳理企业现有项目采购介入滞后带来的实际问题
分析采购前置介入可创造的成本、风险、进度价值
设计适配本公司采购前置参与机制

新项目前期 ESI 介入，研发物料选型风险前置规避

2.1 ESI 早期供应商介入核心策略与四大价值

最佳介入时机要点
技术赋能要点
成本优化要点
风险前置要点
协同开发要点

2.2 物料选型三大致命陷阱与规避方案

陷阱一：忽视物料生命周期（EOL/NRND）
陷阱二：过度依赖单一 / 独家供应源
陷阱三：过度设计 + 非标物料泛滥

2.3 BOM 版本混乱风险闭环管控

统一数据载体要点
ECO 变更全流程同步机制要点
变更影响评估要点

2.4 分组研讨（10 分钟）

梳理企业物料选型踩过的停产 / 独家物料坑
搭建物料选型联合评审标准化流程

项目战略寻源、定点谈判与协议风险管控

3.1 多维度供应商综合评估打分卡落地

五大评估维度及权重要点
五级评分标准要点

3.2 项目定点谈判价值共创策略

谈判前置准备要点
五大谈判筹码要点
核心谈判条款要点
知识产权谈判要点

3.3 定点开发协议核心风险条款清单

标的物条款
价格与调价
交付与包装
质量验收
ECO 变更管理
违约与保密：延期、不良赔付、技术泄密赔偿

3.4 案例：招标资格门槛设置不当导致项目废标复盘

问题要点
合规风险要点
正确设置四大原则

3.5 分组研讨（10 分钟）

设计本行业项目供应商准入资格标准
梳理定点协议容易遗漏的风险条款

APQP 框架下样件采购、试产与 8D 问题闭环整改

4.1 APQP 五阶段采购嵌入管控流程

计划定义阶段
产品设计阶段
过程开发阶段
产品确认阶段
量产反馈阶段

4.2 三级样件标准化管控流程

Prototype 手工样
OTS 工装样
PP 小批量试产

4.3 8D 八大步骤问题闭环整改工具

D1 组建跨职能整改小组
D2 量化精准描述不良问题
D3 量化当前与目标之间的差距
D4 5Why + 鱼骨图深挖根本原因
D5 制定永久纠正措施
D6 验证整改有效性
D7 更新 FMEA、控制计划预防复发
D8 项目总结关闭问题

4.4 分组情景演练（10 分钟）

试产批量不良场景，模拟推动供应商 8D 整改沟通
梳理整改过程必备资料与证据清单

项目全周期交付 / 质量 / 进度风险矩阵管控

5.1 风险矩阵二维评估标准

评估维度
四级分级

5.2 五大高频项目采购风险清单

交付风险
质量风险
进度风险
成本风险
合规风险

5.3 四类标准化风险应对策略

规避；转移；减轻；接受

5.4 分组研讨（10 分钟）

项目核心物料断供危机完整应急处置方案

量产爬坡分层保供、缺料预警与应急补货

6.1 量产爬坡阶段三大供应挑战

需求指数式暴涨，预测偏差大
工艺未稳定，物料消耗波动
供应商爬坡产能同步紧张

6.2 ABC 物料分层保供管理体系

A 类核心高风险物料
B 类中等物料
C 类标准辅料

6.3 红绿灯缺料预警机制

绿灯、黄灯、红灯

6.4 分组研讨（10 分钟）

平衡安全库存资金占用与停线风险的设置方法

产研质财全链路跨部门协同机制搭建

7.1 协同核心目标要点：消除信息孤岛、统一项目目标

7.2 采购与研发协同流程

PLM-SRM 系统数据自动同步
设计评审采购强制参会，输出供应链评估意见
BOM 冻结、ECO 变更联合评估成本交期影响

7.3 采购与质量 SQE 协同

联合供应商现场审核
8. D 整改共同跟踪验证
统一来料检验 AQL 标准

7.4 采购与生产协同

周度生产计划对齐物料齐套
JIT / 线边库存精益管控
缺料预警同步调整排产

7.5 采购与财务 P2P 全流程协同

三单匹配（订单 / 入库 / 发票）系统自动化
项目成本实时归集、变更预算同步更新
阶梯账期、预付折扣协同谈判

7.6 分组研讨（10 分钟）

定制化高价零部件跨部门决策沟通方案

项目采购复盘、标准化沉淀与经验库搭建

8.1 项目复盘三大核心目的

总结可复用成功策略
深挖延期、超支、质量问题根本诱因
输出改进行动计划，避免同类项目重复踩坑

8.2 标准化项目复盘报告完整框架

项目基础信息与原始预算 / 进度目标
成本、交付、质量三维绩效对比
项目成功亮点沉淀
问题根源 5Why 分析
落地改进措施、责任与时限

8.3 经验标准化沉淀落地动作

更新供应商评估、定点协议各类模板
优化 APQP、变更、应急响应全流程 SOP
固化 TCO 测算、风险矩阵分析工具

8.4 企业项目采购知识库搭建

库内容：复盘案例、协议模板、风险清单、谈判方案
载体：共享版本 / 内部协同系统
长效运营：定期更新、全员贡献激励

适合对象

采购供应链成员、成本控制中心人员、研发工程师、产品成本项目人员、核心供应商以及相关管理层

课程定位与主要问题

项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队已有明确任务时，可借这门课把计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级拆成分工和检查点

核心收益

先确认范围变化、进度节点和协同责任，让训练目标更具体
项目型采购全流程管控与跨部门协同落…和范围拆解、节点控制与资源协同会被串成一组可练习的项目推进
协同风险更可见：计划拆解、问题升级和复盘跟进检查方法是否适合团队日常任务

查看更多收益收起更多收益

交付复盘有依据：风险预警、沟通升级与决策节奏相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

当前新品开发、产线技改、工程类项目数量持续增长，大量企业将项目采购等同于常规物料下单，采购滞后介入研发、物料选型缺乏供应链评估、寻源定点流程粗放、试产问题无闭环机制、量产爬坡频繁缺料，且研发、采购、生产、财务部门壁垒严重，信息割裂，极易出现项目延期、成本超支、批量质量事故。常规采购管理方法无法适配项目一次性、动态多变、全周期管控的特征，市面上缺少采购与项目管理融合的系统实操课程。本课程依托 500 强 NPI、技改实战经验，覆盖 ESI 前置介入、寻源定点、APQP 样件管控、量产保供、跨部门协同、项目复盘全闭环流…

课程时间

1-2天

授课方式

案例分析、工具导入、实操训练

课程内容重点

01项目型采购全流程管控与跨部门协同落地：目标范围、推进节奏与交付复盘

02项目推进：范围拆解、节点控制与资源协同

03问题管理：风险预警、沟通升级与决策节奏

04交付复盘：验收标准、经验沉淀与改进行动

讲师介绍

黄麒轩

战略采购与供应链管理实战专家

战略采购与供应链管理实战专家，曾任亚马逊中国采购经理及世界500强大中华区采购负责人。擅长战略采购体系搭建、供应商管理及采购成本精算，拥有CPSM、PMP及6 Sigma黑带认证，致力于通过全链路优化实现供应链降本增效

手机电子半导体塑胶制品汽车橡胶重工

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课程差异说明

本课程页面围绕《项目型采购全流程管控与跨部门协同落地》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

（一）认知收益，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1-2天（6个课时）（时间分配：实战讲授50%，案例分析30%，调整纠偏20%）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分析、工具导入、实操训练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配