供应链盈利的创造者:采购人员核心能力打造工作坊

角色定位-开启采购人员能力升级狂飙模式和采购逆袭计——关键能力打造,铺设采购高绩效传奇…会先校准做法,再收束到课后的跟进动作

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

采购破局战:角色定位-开启采购人员能力升级狂飙模式

一、挑战——降本增效的压力
  • 1. 利润增长点的挖掘要求
  • 2. 外部大宗物料的价格变动
  • 3. 客户持续降本的诉求
  • 4. 竞争对手的成本优势
  • 5. 新产品的迭代升级
  • 工具:PEST分析
二、动力——开源节流的关键
  • 1. 开源受阻(销售利润巨降)
  • 2. 节流不力
  • 1. 生产成本高升
  • 2. 研发投入增加
  • 3. 质量要求提升
  • 3. 关键贡献-采购降本
  • 1. 采购流程优化及体系建设
  • 2. 采购组织专业化和采购架构调整
  • 3. 采购技术与工具创新
  • 4. 深化与供方合作,向供应链要利润
三、认知-对采购的三个思考
  • 1. 买东西思维(简单成交)
  • 2. 谈判思维(博弈)
  • 3. 联盟合作(利益捆绑)
四、聚焦-六大能力的提升
  • 能力一:沟通协同能力
  • 能力二:表达谈判能力
  • 能力三;成本控制能力
  • 能力四:战略思考能力
  • 能力五:持续学习能力
  • 能力六:市场预测能力
五、考核-形成能力提升的闭环管理
  • 1. 年度降本指标设置
  • 2. 专业技能职称晋升
  • 3. 供应商关系改善
  • 工具:PDCA闭环
  • 练习:我目前的能力及我希望提升的能力
  • 讨论:如何通过采购人员的能力提升实现降本增效
  • 案例:某企业对采购人员精益生产的培训效果分析

采购逆袭计——关键能力打造,铺设采购高绩效传奇之路

一、采购工作的现状
  • 1. 狠砍价
  • 2. 催订单
  • 3. 盯付款
二、采购人员角色认知
  • 1. 从救火员到全流程风险管控专家
  • 2. 从订单执行者到采购方案制定者
  • 3. 从独行侠到供应链协同者
  • 4. 从成本中心到价值创造中心
三、采购人员综合能力提升方案
  • 方案一:组织架构调整——采购分离,能力要求重新定义
  • 方案二:培训——参加采购课程培训,增进对采购工具的掌握
  • 方案三:轮岗——熟悉不同物料的采购,锻炼采购议价能力
  • 方案四:实战——参加采购项目,增加实战机会,提升沟通协同能力
  • 方案五:外审——参加供应商审核,积累供应商管理能力
  • 方案六:参展——增加供应商开发机会,能力得到锻炼
四、能力创造价值,提高采购人员的高绩效
  • 1. 现状能力评估
  • 2. 能力提升目标设置
  • 3. 六个提升方案的应用
  • 练习:采购岗位能力矩阵评估
  • 案例:一个采购总监的职业发展路径图

供应管理经——修炼供应商全生命周期管理真经

一、供应商全生命周期管理四步法
  • 第一步:供应商筛选-方法:广撒网+行业聚焦
  • 第二步:供应商引进-方法:质量标准+适配度设定
  • 第三步:供应商考核-方法:两条线考核+制造鲇鱼效应
  • 第四步:供应商激励-方法:订单的杠杆原理+流失不腐的供应关系
  • 决定供应商引进的10C标准
  • 实施供应商考评的4个方面
  • 成立供应商管理小组的3个工作法
五、供应商关系维护
  • 1. 关系的准则-商业法率法规的合理使用
  • 2. 沟通效能提升-建立共同的采购技术语言
  • 3. 质量处理的原则-签署合适的质量协议
  • 双线条制约-质量+采购协同
六、定位供应商三角关系,采购能力提升
  • 1. 交易型(关注订单金额)
  • 2. 合作型(关注长期交付)
  • 3. 联盟型(价格保护)
  • 工具:Karijic品类分析及采购品类策略
  • 练习:在供应商管理过程中的能力应用
  • 讨论:供应商管理中对采购能力的挑战
  • 案例:某供应商开发的失败经验总结
  • 案例:解读一家注塑类供应商的20年蜕变之路

采购成本管控技——追本溯源、聚焦核心

一、识别销售的报价策略,避免陷入销售的价格陷阱
  • 1. 掌握产品的5种定价法
  • 2. 剖析成本构成的6个方法
  • 3. 采取9种压价方法
  • 4. 分析供应商报价的8个原则
  • 5. 解读供应商报价的9个方法
  • 工具:应该成本(Should Cost)
  • 采购降本的实践方法与应用实践
  • 1. 建立短期采购降本战略-术的3个应用
  • 2. 三年采购战略制定的6个聚焦-道的悟解
  • 3. 价值工程(VE)与价值分析(VA)的采购实践应用
三、从战略到实践的执行-采购降本的六个关键步骤
  • 1. 知己-SWOT定位
  • 2. 知彼-明确需求
  • 3. 知势-外部市场环境的影响
  • 4. 谋定而后动-战略到实践的路径
  • 5. 行稳而致远-采购谈判与执行
  • 6. 患难见真交-供应商关系维护
四、掌握哈佛谈判法4要点,助力采购谈判的成功
  • 要点一:把人与问题分开-聚焦采购分歧
  • 要点二:着眼于利益而非立场-实现降本
  • 要点三:提出互相得益的选择方案-利益共享
  • 要点四:坚持使用客观标准-解决分歧
  • 工具:ZOPA工具,采购谈判的边界设置
五、应用谈判技巧促进采购谈判的达成
  • 1. 听出含义——清晰明确供应商的谈判诉求
  • 2. 说出理由——增加采购谈判条件的可信度
  • 3. 答的技巧——留有余地,争取谈判利益
  • 4. 非语言行为表达谈判的趋势-制造谈判的难度或者暗示谈判的方向
  • 工具:BATNA的设置
  • 练习:模拟一次谈判,学员分别扮演不同的角色,老师给以现场点评

采购智胜略——持续改善有妙招,战略采购思维一路狂飙

一、建设集成供应链能力
  • 1. 端到端的供应链流程建设
  • 2. 供应商关系发展
  • 3. 提升供应链各职能部门,实现价值最大化
二、提升供应链创新能力
  • 1. AI技术在供应链协同的应用
  • 2. AI技术赋能采购效能提升
三、实施精益制造能力
  • 1. 整合+集中(生产订单安排,采购订单下达)
  • 2. JIT模式(提升运营效率)
  • 3. VSM图示(降本爆炸点)
  • 练习:VSM描绘
  • 案例:某企业采购成本管控战略制定对采购人员能力的要求和实践

适合对象

供应链总监+经理、采购经理、物流经理、采购专员和其它非生产部门涉及采购行为的员工

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,课程可以用于梳理现状、练习方法,并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
  • 角色定位-开启采购人员能力升级狂飙…和采购逆袭计——关键能力打造,铺设采…会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据:利润增长点的挖掘要求相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

市场商业环境变化快速,不确定性日益明显,客户对需求响应速度的要求日益加快,消费者的采购行为日趋小批量,多品种,竞争对手不断推陈创新,降维打击。与此同时,包括电商平台,企业出海的新经济模式重构了商业场景,在这种冲击及重构的市场巨变中,供应链被重新定义

在此竞争的环境里,解决成本,交付,质量三个问题,是重新审视和定义供应链的关键。企业内部面临生产成本逐年上升,产品质量要求不断提高,企业外部面对客户降价,供应商涨价的局面,企业只有应用好S&OP工具,建立拉动式生产模式,与战略供应商建立价格共享体系,使供应链不仅仅是职能部门,更是企业的价值创造中心。而占有企业资金50%以上的采购支出决定了供应链是否具备盈利能力,而掌握采购支出的采购人员的综合能力决定了采购成本的高低!

通过对200家世界500强公司的调研,数据显示采购环节成本每降低1%,企业利润会增加5-10%。深度挖掘采购降本将对企业的利润增加起到非常关键的作用。而承担采购任务的采购人员在实现降本增效的目标中贡献巨大!

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论讲授、小组讨论、案例研讨、工具应用

课程工具

1、财务损益表 2、PEST定位 3、波特的5力法 4、供应商评估的10C标准 5、PDCA闭环 6、哈佛谈判法 7、成本分析法

课程内容重点

01采购破局战:角色定位-开启采购人员能力升级狂飙模式
02采购逆袭计——关键能力打造,铺设采购高绩效传奇之路
03利润增长点的挖掘要求
04外部大宗物料的价格变动
05客户持续降本的诉求

讲师介绍

王东 讲师头像

王东

采购与供应链实战训练专家

王东老师拥有20年企业供应链管理实战经验,曾任外企销售经理、国际贸易经理、集团CEO及世界500强供应链高级总监,长期服务采购、供应链、仓储物流和数字化供应链转型项目

制造业医疗器械供应链物流采购组织国际贸易
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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链盈利的创造者:采购人员核心能力打造工作坊》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

供应链总监+经理、采购经理、物流经理、采购专员和其它非生产部门涉及采购行为的员工。

学习这门课可以获得什么收益?

先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;角色定位-开启采购人员能力升级狂飙…和采购逆袭计——关键能力打造,铺设采…会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲授、小组讨论、案例研讨、工具应用,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配