TPM全员生产性设备维护推行实务

TPM全员生产性设备维护推行实务适合带着现有问题进入课堂，通过设备KPI管理把做法和跟进节奏校准清楚

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
获取课程方案 查看课程大纲

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
TPM全员生产性设备维护推行实务 推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TPM全员生产性维护推行实务 可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

TPM全员生产性设备维护推行实务（可选版本） 可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入视频播放：某优秀牛奶企业的工厂设备管理（OEE≥85%）

TPM活动的发展和TPM管理体系

一、设备管理介绍
  • 1. 设备管理的意义
  • 2. 设备管理的范围
  • 3. 设备的全生命周期
  • 4. 设备管理目标
  • 5. 设备管理特性
  • 6. 设备管理方法
  • 7. 设备保全综合管理
二、TPM介绍
  • 1. TPM雏形：全员设备管理
  • 2. TPM的起源与日本PM的发展
  • 3. TPM的必要性
  • 4. TPM的研究课题
  • 5. TPM的基本理念和目标
  • 6. TPM的目的(目标)
三、TPM实施体系
  • 1. TPM 推进体系
  • 2. TPM 展开顺序
  • 3. TPM 5大核心轴
  • 4. TPM的8大支柱
  • 1. 自主保全
  • 2. 计划保全
  • 3. 个别改善
  • 4. 教育训练体系
  • 5. 初期管理
  • 6. 质量管理

设备KPI管理

一、设备管理KPI概述
  • 1. 关键KPI计算
  • 2. KPI管理现状
  • 1. 对设备管理团队资源投入不足
  • 2. 指标体系的统计口径不统一
  • 3. 管理理念滞后性
二、设备管理KPI评价体系
  • 1. 设备完好率
  • 2. 设备利用率
  • 3. 设备故障/停机率
  • 4. 平均故障间隔期MTBF
  • 5. 平均修理时间MTTR
  • 案例分析：计算三项指标的关系和数值
  • 6. 备件库存周转率
  • 7. 备件资金率
  • 8. 设备维修率
  • 9. 定(年)修计划时间误差率、时间命中率

TPM自主保全

一、自主保全的内容
  • 1. 设备的日常维护
  • 2. 常见故障快速简单修复
二、自主保全的目的
  • 1. 防止设备劣化
  • 2. 实现设备的最佳状态
  • 3. 提升技能，树立团队信心
三、基本条件的整备
  • 1. 清扫
  • 2. 注油
  • 3. 紧固
  • 4. 点检
四、自主保全的目标
  • 1. 人员的技能和计划能力
  • 2. 设备最大效率和产能最快爬升的能力
  • 3. 设备与人员环境的和谐统一
五、影响设备效率的6大损失（LOSS）
  • 1. 设备故障损失
  • 2. 转换调整损失
  • 3. 瞬间停机损失
  • 4. 速度低下损失
  • 5. 不良返工损失
  • 6. 初期收率损失
六、零故障与设备综合效率
  • 1. 设备故障的发生规律
  • 2. 零故障的思考方向
  • 3. 设备综合效率和六大损失的关系
七、自主保全活动五步骤
  • 1. 准备工作：整理/整顿/清扫
  • 2. 设备初期清扫
  • 案例分析：毛刷辊电机初期清扫
  • 案例分析：电机盖改善
  • 3. 发生源/困难部位对策
  • 4. 清扫/注油基准书的制定
  • 5. 设备总点检
  • 案例：普通车床日常点检作业指导书
  • 6. 自主点检
  • 案例：离心泵的清扫点检OPL

TPM计划保全

一、计划保全活动
  • ——针对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动
二、计划保全分类
  • 1. 定期保全
  • 2. 预测保全
  • 3. 事后保全
三、设备等级管理
  • 1. 设备等级-经验判断法
  • 2. 设备等级-分项评分法
  • 案例分析：某空调设备工厂的关键设备评估模型
四、设备保全计划
  • 1. 设备保全计划编制步骤
  • 1. 数据资料
  • ——设备现状数据、完成年度产能需求数据等，做好收集和分析工作
  • 2. 编制草案
  • 3. 平衡审定
  • ——设备部编制保全计划，经生产部、工艺技术部、财务部门等使用部门会审
  • 4. 下达执行
  • ——主管公司领导审核下发，作为企业经营绩效考核项管理
  • 2. 设备保全计划
  • 案例分析：设备大修计划表&设备项修计划表
五、计划保全推进流程
  • 1. 成立推进小组，对设备进行评价
  • 2. 对重点设备、部位进行劣化复原和弱点改善
  • 3. 构筑4个体制
  • 1. 构筑信息管理体制
  • 2. 构筑定期保全体制
  • 3. 构筑预知保全体制
  • 4. 构筑计划保全体制
六、设备维修管理
  • 1. 设备维修管理流程
七、设备点检制度和流程
  • 1. 设备点检管理4大标准
  • 1. 维修技术标准
  • ——根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准
  • 2. 点检标准
  • a点检线路图
  • b点检周期表
  • c点检设备名称
  • d点检内容及标准
  • 3. 给油标准
  • c润滑五定：定点、定质、定量、定时、定人

适合对象

生产总监、车间主任、设备经理、设备工程师、制造工程师、班组长

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • TPM活动的发展和TPM管理体系和设备KPI管理会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：某优秀牛奶企业的工厂设备管理（OE…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在制造业领域，设备是企业开展生产活动的核心要素，其运行状态直接关乎产品质量、生产效率与企业成本。随着市场竞争的加剧，企业面临着产品更新换代加快、生产批量缩小、客户交付期缩短等挑战，这对设备的可靠性、稳定性以及快速响应能力提出了更高要求。传统的设备管理模式往往侧重于设备故障后的维修，忽视了日常的预防维护以及全员参与，导致设备故障率高、维修成本大、停机时间长，严重制约了企业的竞争力

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）理念正是为应对这些问题而诞生。它强调通过全员参与，从设备的使用，维护、保全以及评价体系进行全面管理，以追求设备综合效率最大化，实现设备的零故障、零不良、零浪费和零灾害，帮助企业降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出

本课程面向实操与应用，故减少了部分理论部分的教学。它包含了自主保全、计划保全和设备考核三个主要方面，引导企业推进TPM的实战，旨在解决当前多数企业对TPM的方法和技术存在不清晰不透彻不落地等痛点问题，获得实实在在的效益

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、视频互动、小组问答、案例分析、实操演练 课程模型

课程工具

《OEE综合效率统计表》 《设备点检表》 《浪费识别清单》 《5S管理》工具套表 《三现地图》 《LDQ关联清单》 《不合理点清单》 《疑问点清单》 《两源问题清单》 《标准作业基准书》 《清扫工具开发统计表》 《WHY-WHY分析图》

课程内容重点

01TPM活动的发展和TPM管理体系
02设备KPI管理
03导入视频播放：某优秀牛奶企业的工厂设备管理（OEE≥85%）
04设备管理介绍
05设备管理的意义

讲师介绍

王大伟 讲师头像

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业
查看讲师主页

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产总监、车间主任、设备经理、设备工程师、制造工程师、班组长。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；TPM活动的发展和TPM管理体系和设备KPI管理会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、视频互动、小组问答、案例分析、实操演练 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用