全员质量管理与全员设备维护

TQM——全员质量管理需要接到岗位场景，认知管理与质量管理和质量管理体系的真相会帮助团队确认边界与后续动作

1天，6小时 多版本课程 2 个可选版本 生产管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
全员质量管理与全员设备维护 推荐版本 1天

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全员质量管理与设备维护 1天版

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课程大纲

认知管理与质量管理

一、什么是管理
  • 梳理一、什么是管理的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 2. 如何做管理？
二、什么是质量管理
  • 梳理二、什么是质量管理的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 2. 如何做质量管理？
三、质量管理的发展史
  • 1. 质量的发展史
  • 2. 质量管理体系的发展史

TQM——全员质量管理

一、全员质量管理认知
  • 1. TQM含义
  • 2. TQM目的
  • 3. TQM八项管理原则
  • 4. TQM推行六步骤
  • 5. 质量管理目标
  • 6. 质量管理四核心
  • 7. PDCA管理循环
二、全员质量管理工具
  • 1. 简单图表法
  • 2. QC七大手法：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
  • 3. QC新七大手法：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图
  • 梳理二、全员质量管理工具的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解二、全员质量管理工具的根因分析、改善推进和标准固化步骤
三、质量成本简介
  • 1. 质量成本与构成
  • 2. 质量成本核算的意义

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 生产管理与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
  • 4. 质量管理体系的古往今来
  • 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确：明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标：了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

TPM活动的发展和系统管理

一、TPM的起源及演进发展
  • 1. 从美国式PM到日本式TPM
  • 2. TPM在全世界的推广和应用
  • 3. TPM在中国的发展和国家扶持政策解读
  • 4. 自动化生产后生产人员的未来之路
二、认识TPM管理
  • 1. 使设备总效率OEE最高
  • 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
  • 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
  • 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
  • 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
三、TPM管理内涵
  • 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
  • 2. 三大管理思想
  • 1. 预防哲学
  • 2. 零化目标（零缺陷）
  • — 零灾害、零故障、零不良、零浪费
  • 3. 全员参与（小集团活动）
四、TPM组成结构
  • 1. TPM的两大基石
  • 1. 循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动
  • 2. 全员参与从基层作起：岗位重复小组活动
  • 2. TPM的八大支柱
  • 1. 个别改善 2）自主保养 3）计划保养 4）技能训练
  • 5. 初期管理 6）品质保养 7）事务改善 8）环境安全

有效开展设备自主保养活动

二、规范自主保养内容
  • 1. 设备清单
  • 2. 保养作业指导书
  • 3. 设备点检表
  • 工具：《TMP自主保养设备清单》、《TMP自主保养作业指导书》、《TMP自主保养设备点检表》
四、通过5S展开自主保养活动的步骤
  • 第一步：清理
  • 1. 整理：区分必要品和非必品，并将非必要品及时去除
  • 2. 整顿：指定必要品的标记和保管场所，确保随用随取
  • 3. 清扫：将设备清扫干净，并在清扫的同时检查设备各参数是否正产，并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作
  • 第二步：清洁，建立自助保养标准
  • 工具：《5S现场看板》
  • 第三步：素养，将前两步形成每日工作的例行行为习惯
  • 工具：《不合理改进清单》
五、现场自主保养的目视管理
  • 1. 区域线
  • 2. 操作提示板
  • 3. 标识管理
  • 工具：《TPM目视管理标准》
六、自主保养后的主动检查与持续改善
  • ——PDCA戴明环
七、设备保障的五层防护线
  • 1. 岗位工的日常巡(点)检
  • 2. 专业点检员的定期点检
  • 3. 专业技术人员的精密点检
  • 4. 技术诊断与劣化倾向管理
  • 5. 专业人员的精度测试检查
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包
  • 美纹纸一卷
  • 白板纸一卷

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕认知管理与质量管理明确判断口径和处理优先级
  • 用TQM——全员质量管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走质量管理体系的真相相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

质量管理是企业的重中之重，但是很多企业对于质量管理的认知仅仅停留在产品质量层面，质量管理到底管什么？质量管理管的是企业质量，企业质量=管理质量+工作质量+产品质量+服务质量，因此质量管理不是一个部门的事，而是和整个企业所有人、所有部门、所有做的事都有关。只有全员参与的质量管理才能真正提升企业的企业质量

同时工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产工作正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付

█ 如何保障设备的低故障甚至零故障？

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01认知管理与质量管理
02TQM——全员质量管理
03质量管理体系的真相

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕认知管理与质量管理明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用