高质高效：精益生产运营模式

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

高质高效：精益生产运营模式推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

高质高效：精益生产运营模式（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

精益生产运营思维

一、精益生产与智能制造

精益导入：精益大师眼中的精益
1. 精益生产与工业革命的四阶段
2. 智能制造：工业4.0与精益生产
3. 工业4.0的三大主题项目
1. 智能工厂：智能化工厂系统及布局
2. 智能生产：智能化生产系统及过程
3. 智能物流：智能化物流系统及支持
4. 工业4.0的关键核心特点
案例：中国制造2025-强国战略规划
5. 智能工厂：信息化与工业化的全流程融合

二、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业

三、精益生产管理心思维

1. 精益生产与精益管理的框架思维
2. 精益思想及工具在关键流程上延展
3. 精益成本压缩与价值提升
4. 如何有效提升全员精益思想
5. 以终为始的精益管理基本原则
案例：看电影学精益化管理
6. 员工的作业及工作站的布局
7. 员工特殊岗位管理及多技能训练
案例：技能考核与多能工培养

精益生产技术体系

一、用眼睛来管理的方法

1. VSM：增加价值与消除浪费的价值流图
1. 起步：如何有效绘制价值流程图
2. 现状：轮到你自己动手来做了
3. 未来：绘制未来理想状态流程图
4. 如何让价值流程图更【精实化】
5. 改善价值流程图是管理阶层的责任
6. 年度价值流程图改善计划书
7. 年度价值流程图绩效评估量表
2. 目视化与6S：让现场一目了然
1. 要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别

二、用系统来管理的方法

省思：面对这种局面你将怎样做？
1. 班组工作：发挥员工在生产中的作用
2. 改进工作：现场管理需要不断的改进
3. 设备管理：全员自主性的管理与维护
4. 物料管理：确保生产物料的供应方式
5. 标准管理：第一次就把工作做的更好
6. 质量管理：从源头开始全员性的管控
7. 目视管理：让现场可以做到一目了然
8. 工位管理：清除掉所有不必要的东西
9. 目标管理：达成班组目标的解决方案

三、用成本来管理的方法

省思：企业利润是怎么管理出来的
1. 成本规划思维：企业成本管理规划
2. 成本战略思维：成本管理通道设计
案例：CKT人力成本的管理与改进
3. 成本运营思维：成本管理体系设计
4. 数据管理思维：成本管理的驾驶舱
5. 成本领先思维：利润持续性的改善
案例：CKT产品包装纸变更材质

营造精益管理文化

一、共识：上下协同化比什么都重要

导入：精益文化对企业的成果
第一步：设计精益管理的理念文化
1. 如何找到精益管理的使命
2. 如何设定精益管理的目标
3. 如何阐述精益管理的宗旨
4. 如何塑造精益管理的口号
研讨：如何规避精益理念文化二张皮现象
第二步：优化精益管理的管理机制
第三步：推动精益管理的基础建设
第四步：建立精益管理的持续培育

二、机制：解决员工不愿意做的问题

1. 精益管理机制的三个重要点
1. 无处不在——生活化的应用力
2. 自主管理——高效能的运作力
3. 动力源泉——班组内部驱动力
2. 精益管理中的六大机制
1. 赛马机制：员工营造创新的空间
2. 淘汰机制：激发全员的工作活力
3. 透明机制：推动员工的公平公正
4. 荣誉机制：提升员工的工作成就
5. 分享机制：员工内在向外在转化

三、标杆：如何打造有效的精益文化

1. 学习：如何学习生活化
2. 竞赛：如何打造竞争力
3. 标杆：如何向高人学习
4. 荣誉：如何开启源动力
5. 省思：如何以问题为师
6. 技能：如何人人有绝活
7. 会议：如何有效早晚会
8. 打造精益管理文化平台
1. 案例：把经历转化成果
2. 墙体：让信息容易连接

精益生产持续改进

一、组织：创造可信赖精益改善团队

1. 如何组建精益改善团队
1. 战略委员会的定位与职能
2. 项目执行干事定位与职能
3. 项目改善小组定位与职能
2. 精益团队领导者的定位与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力

二、落地：精益生产持续改进五步法

1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解决方案：改善最佳化方案
5. 控制系统：标准化管理系统
案例：Lean DMAIC项目改善标杆

三、高效：掌握精益生产的推行方法

1. 统筹：有效策划精益生产整体项目方案
2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力

适合对象

营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营
改善动作更具体：精益生产管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能
推动精益生产管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费

查看更多收益收起更多收益

塑造精益生产管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识
建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展
改善动作更具体：精益生产管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期

课程背景与交付信息

精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-充分，不合格率降低，与工作有关的伤害减少。被喻为改变世界的机器。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织…

工业4.0时代的到来以及中国制造2025行动计划的不断推进，中小企业开始重视企业精细化与精益化，通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能，保障生产计划的高效执行，有效压缩工厂成本以，以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益生产运营模式》将引领你走出消除精益生产实施过程的迷茫与误区，是精益生产项目突破的最佳选择方案，也许奇迹就从这里开始！

课程时间

3天，18小时

授课方式

录像观赏、工具复制、案例分析、实战模拟、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01精益生产运营思维

02精益生产技术体系

03精益生产与智能制造

04精益导入：精益大师眼中的精益

05精益生产与工业革命的四阶段

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升。本课程与其精益管理方向相关

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

掌握精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营；掌握精益生产管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用