精益生产管理实战培训
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益生产管理实战培训
知行合一——精益生产核心思想剖析需要明确判断口径，生产五要素——选择合适生产工具的依据负责组织练习，现状剖析：企业推行精益生产的四个痛点用于课后复盘
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益生产管理实战培训（工具强化版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
知行合一——精益生产核心思想剖析
一、现状剖析：企业推行精益生产的四个痛点
- 1. 目标困惑：无法制定有效精益生产目标和计划
- 2. 推动困难：无法激发全体员工主动参与精益生产
- 3. 问题定位：不满意生产效果却无法找到问题根源
- 4. 缺乏持续：精益生产的推行缺乏持续性
二、追根溯源：认识精益生产管理的发展史
- 1. 现代精益生产的起源：丰田生产模式
- 案例：中国历史上的精益生产
- 2. 说文解字讲解中国历史上的精益生产
三、道术结合：精益生产的知行合一之路
- 案例：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 目标清晰：排除外在干扰
- 1. 找到干扰生产的原因
- 2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
- 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- 1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
- 2. 找到自己未知的盲点
- 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
- 3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
四、文化输出：精益生产的知行合一之路
- 1. 什么原因我们总在学习国外的管理工具
- 2. 探索美国和日本在工具和理念上的发展
- 3. 找到国外企业管理文化的起源
- 4. 探索中国企业在这方面的发展空间
- 5. 创造知行合一的企业文化
二、文化输出对于企业的价值
- 1. 理解文化输出的价值
- 2. 打造自己企业的文化输出
生产五要素——选择合适生产工具的依据
一、人尽其才——员工管理激发工作热情
- 案例：欧洲文艺复兴运动和五四运动对世界和国家的影响
- 1. 聚人之根：建立组织架构
- 2. 聚人之本：划分岗位职责
- 3. 聚人之术：提升主动性和创造力
- 互动：用不重复的方法实现A点移动到B点，展现人的创造力
三、投机取巧——改进机器提升生产效率
- 故事：四次工业革命的历史讲解机对生产力的促进
- 案例：大国工匠--徐立平
- 1. 全民参与选择机器设备与工具，确保符合实际生产需求
- 2. 基于现有条件改进机器设备与工具
- 3. 建立设备维护制度
四、真材实料——物料管理体现生产价值
- 案例：柯达的没落
- 1. 价值基石：料在精益生产中的角色与重要性
- 2. 胜负关键：料的选择与库存控制
五、有法可依——遵循规则统一生产标准
- 故事：城门立柱
- 1. 按需立法：根据生产需要制定有效规则
- 2. 查漏补缺：通过生产结果持续完善规则
六、渐入佳境——环境承载精益生产内容
- 1. 精益生产环境包括自然环境、人文环境
- 2. 环境是企业发展的土壤
- 案例：美国制造业外迁发展路线
- 3. 把握风口掌握企业发展机遇
- 1. 明日黄花-数码相机败于手机
- 2. 落寞英雄-松下等离子的失败
- 3. 风口的猪-小米的成长
- 4. 顺势而为-新能源汽车的发展
- 4. 打造良好环境让企业更有活力
管理体系——建立系统化管理思路
一、质量管理体系的发展历史
- 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
- 2. 生产管理与质量管理体系的关系
- 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
- 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
- 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、TQM、IE工业工程，SMED快速换型、POKA-YOKE防错、PMC……
- 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
- 4. 质量管理体系的古往今来
- 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 1. 预防：建立企业运行的预防机制
- 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
- 2. 优质管理的两大特征
- 1. 目标明确：明确生产的最终目标
- 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
- 3. 生产管理系统性优化步骤
- 1. 明确目标：了解生产管理的目标
- 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
- 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
丰田模式——丰田生产的五项原则
内容重点
- 第一步：价值——学会辩识工作价值
- 1. 清楚谁是我的客户
- 3. 清楚客户需要什么（价值）
- 第二步：价值流——形成价值的每一个增值环节
- 原材料变成成品的过程中，价值有增加的环节为增值环节，如：组装、测试等
使用工具——常用精益生产工具讲解
一、IE工业工程
- 1. IE概述
- 1. IE的定义
- 2. IE四原则
- 3. IE发展史
- 4. IE的特点
- 5. IE的应用内容
- 2. IE实用技术
- 1. 方法研究与作业测定
- 2. 动作经济原则
- 3. 试验设计法（DOE：Design of Experiment）
二、SMED快速换型
- 1. SMED简介
- 2. 传统换模介绍
- 1. 传统换模的十个步骤
- 2. 传统换模存在的问题
- 3. 换模的七大浪费
- 4. 传统换模的时间分配
- 3. SMED必要性分析
- 1. SMED优点
- 2. SMED成功
三、POKA-YOKE防错
- 1. 防错法概述
- 1. 错误的定义
- 2. 错误与缺陷的关系
- 3. 产生错误的原因
- 4. 防错法的发展史
- 5. 防错法的意义与作用
- 6. 常见错误
- 2. 防错原理
- 1. 五大防错思路
- 2. 防错四大人性化原则
四、TQM全员质量管理
- 1. 全面质量管理认知
- 1. TQM含义
- 2. TQM目的
- 3. TQM八项管理原则
- 4. TQM推行六步骤
五、TPM全员生产维护
企业现有问题点分析与总结
内容重点
- 课程总结
- 合影、颁奖
- 物资准备
- 扑克牌2付
- A4纸一包
适合对象
生产车间生产主任、班组长、现场管理员及生产相关部门人员
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕知行合一——精益生产核心思想剖析校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：生产五要素——选择合适生产工具的依据安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 沉淀现状剖析：企业推行精益生产的四个痛点相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
《精益生产管理实战培训》面向生产车间生产主任、班组长、现场管理员及生产相关部门人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲解、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习
课程工具
《管理体系（QMS）》《8D报告》《SMART原则》《IE工业工程》《SMED快速换型》 《POKA-YOKE防错》《TQM全员质量管理》《TPM全员生产维护》《丰田生产五项原则》
课程内容重点
01知行合一——精益生产核心思想剖析
02生产五要素——选择合适生产工具的依据
03现状剖析：企业推行精益生产的四个痛点
04目标困惑：无法制定有效精益生产目标和计划
05推动困难：无法激发全体员工主动参与精益生产
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产车间生产主任、班组长、现场管理员及生产相关部门人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕知行合一——精益生产核心思想剖析校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲解+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
