班组长精益管理

班组长精益管理的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

3天,18小时 多版本课程 2 个可选版本 生产管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
班组长精益管理 推荐版本 3天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

班组长精益八大技能与系统化管理 3天版

3天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

自我管理

一、什么原因我能成为班组长
二、班组长的重要性
三、我的目标
  • 1. 为什么我们需要目标
  • 2. 我们烦恼的根源是什么
  • 3. 个人愿景--真我价值的选择
  • 4. 企业目标--真我价值的证明
  • 5. 个人愿景与企业愿景的结合
四、目标管理
  • 1. 常见的目标无法实现的原因
  • 2. 成就公式讲解
  • 3. 承诺是对我们聚焦目标的一种约束
  • 案例:如何尽力去做一件事
  • 4. 目标设定
  • 工具:SMART原则
  • 第二节、赋能激励——班组长的内驱激发能力
一、我们是否愿意做一个负责任的人?
  • 1. 如何证明我是负责任的?
  • 2. 我们负责任的目的是什么?
  • 3. 当一件事需要我们负责任的时候,我们的心情是怎样的?
  • 案例:俄乌战争我们可以为此负什么责任?
  • 案例:路边的车辆发生了的碰擦,我们可以为此负什么责任?
  • 区分:责任判定对错接受惩罚负责任
二、一个人能负多少责任,就有多大价值
  • 互动:被迫与选择
  • 1. 负责任是一种习惯和心态,无需证明
  • 2. 为我们自己负责任
  • 3. 负责任是我们的选择,而不是被迫
三、如何做到负责任
  • 1. 无分别心
  • 2. 内心愿意
  • 3. 行为主动
  • 4. 制定策略
  • 第三节、创新思维——班组长的工作创新能力
一、创新的前提
  • 1. 什么是降维打击
  • 案例:拍死蚊子容易还是捏死蚂蚁容易?
  • 2. 为什么要进行创新
  • 案例:543部队通过创新击落带有雷达报警装置的U2飞机
  • 3. 创新的障碍
  • 案例:达克效应

团队管理

一、团队的作用
  • 1. 故事:肥皂包装设备缺陷的解决方案
  • 2. 案例:抽纸盒的变形问题改善
  • 3. 认知边界的定义
  • 4. 知识的定义
  • 5. 认知边界的成因
  • 6. 二战美军的无效改进措施
二、如何发挥团队作用
  • 1. 放下我们的分别心
  • 1. 什么是分别心
  • 2. 故事:《战国策》士为知己者死,女为悦己者容
  • 3. 只有放下我们的评判标准,我们才能去看到每个人的闪光点
  • 2. 珍惜每一个人的特点
  • 1. 每个人都有他的特点,特点没有好坏
  • 2. 成语故事:鸡鸣狗盗
  • 3. 欣赏就是允许和接纳
  • 1. 工作中的否定代表着拒绝,拉开与下属的距离
  • 2. 允许和接纳的行为,是对下属的认可和鼓励
三、管理团队就是整合资源
  • 1. 显性资源
  • 1. 标准动作
  • 2. 红海竞争
  • 2. 隐性资源
  • 1. 独创动作
  • 2. 蓝海优势
  • 3. 基业长青=显性资源+隐性资源
  • 4. 跨部门横向管理
  • 第二节、培人育才——班组长的部属培育能力
一、班组长的付出
  • 1. 付出是一种自私
  • 案例:大我和小我的自私
  • 2. 付出和交易的区别
  • 案例:班组长抱怨教会了员工,员工却不认可
  • 3. 付出是无我的,不计较自己得失的
  • 案例:革命先烈的付出
二、贯彻执行员工培训
  • 1. 什么是贯彻执行
  • 2. 新员工培养
  • 3. 多能工培养
  • 4. 技术尖子培养
  • 5. 新班组长培养
  • 第三节、善用授权——班组长的合理授权能力
一、授权的基础
  • 1. 什么是信任
  • 案例:借钱
  • 2. 信任的目的
  • 案例:诸葛亮饮恨五丈原
  • 3. 信任的前提
  • 案例:如来佛降伏孙悟空
  • 4. 如何表示信任
  • 案例:驾校教练
二、管理的四种行为
  • 1. 命令
  • 2. 说服
  • 3. 参与
  • 4. 授权
三、有效授权
  • 1. 有效授权与无效授权的区别
  • 1. 目的的不同
  • 2. 信任的不同
  • 3. 行为的不同
  • 案例:三类员工
  • 2. 授权的本质
  • 1. 让权力为授权者增加影响力
  • 2. 授权不等于放权
  • 3. 管理靠的是影响力而不是权力

工作务实

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区:质量管理体系管的不是产品质量,而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 生产管理与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理,形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为:ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括:5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖,戴明对日本产生了什么样的影响
  • 4. 质量管理体系的古往今来
  • 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成:预防+纠正
  • 1. 预防:建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正:建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确:明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面:标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标:了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理:对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略:根据现状制定改善措施,并根据SMART原则制定改善计划
一、追根溯源:5S的历史和发展
  • 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
  • 5. S的范围——所有制造业都需要5S
  • 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标:5S实现企业生产价值
  • 1. 梳理企业5S管理目标
  • 互动:什么原因我们要学习5S管理?
  • 2. 探索理想中的5S场景
  • 互动:我们认为的5S是怎样的?
三、5S管理实操与标准化
  • 第一步:整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具
  • 4. 残破的宣传画等
  • 2. 丢弃的标准:不能使用和不再使用
  • 3. 整理的主导者与参与者
  • 4. 整理五大技巧
  • 1. 红色标签法:对不需要的物品贴上红色标签,进行可视化判断是否有用
一、安全管理的目的
二、安全管理的范围
三、安全管理的有助于法则

适合对象

企业基层管理人员及储备干部 课程模块: 课程支撑模块课程支撑模块 课程支撑模块 课程支撑模块 以企业降本增效为目标以企业降本增效为目标以精益管理思想为核心以精益管理思想为核心 以企业降本增效为目标 以企业降本增效为目标 以精益管理思想为核…

课程定位

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时,可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕自我管理明确判断口径和处理优先级
  • 用什么原因我能成为班组长安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走班组长的重要性相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

班组长是企业最基层的管理人员,直接带领一线员工为企业创造生产价值,班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱,最终对企业竞争力产生较大影响

班组长的选拔主要来自一线优秀员工,拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度,但是因为缺乏在管理技能方面的系统性训练,从而影响其能力的发挥和整个班组的价值体现

本课程根据制造型企业现场管理的实际情况,提炼出以目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正为核心思想的金牌班组长管理提升模型,并在课堂上通过理论讲解、现场互动和模拟实战,让员工明白什么叫合格的班组长,为什么班组长要有这样的能力和如何拥有这样的能力,有效提升班组长基础管理技能和学习能力,推动班组战斗力持续提升,为企业实现更大价值

课程时间

3天,18小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01自我管理
02什么原因我能成为班组长
03班组长的重要性
04我的目标
05为什么我们需要目标

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业基层管理人员及储备干部 课程模块: 课程支撑模块课程支撑模块 课程支撑模块 课程支撑模块 以企业降本增效为目标以企业降本增效为目标以精益管理思想为核心以精益管理思想为核心 以企业降本增效为目标 以企业降本增效为目标 以精益管理思想为核…。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕自我管理明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按3天,18小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用