生产现场精益价值流提升
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
生产现场精益价值流提升
什么是精益生产之后继续拆到近代精益生产的起源和中文对精益的理解，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
生产现场精益价值流提升（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
生产现场精益价值流提升（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
一、什么是精益生产？
- 近代精益生产的起源
- 中文对精益的理解
- 中文对生产的理解
- 中国历史上的精益生产
二、我们为什么要管理？
- 没有管理会如何？
- 我们管理的目的是什么？
三、我们该如何管理？
- 1. 标准化
- 2. 持续改善
四、思想的作用
- 1. 鸦片战争后，中国学了54年的西方技术，什么原因连日本都打不过？
- 2. 什么原因五四运动后30年就成立了新中国？
- 3. 抗日战争如果我们不学游击战思想，只学成功的游击战术是否可行？
- 4. 道术结合的知行合一
- 5. 精益管理十六字思想
五、精益思想与企业管理中问题点的关联
- 1. 目标清晰
- 1. 案例：梁思礼与林烨的不同选择和他们的成果
- 2. 案例：华为与联想的不同选择与企业成果
- 3. 目标清晰帮助员工找到自己想要的人生价值，从而成为企业成功的基础
- 4. 找到实现目标的干扰
- 2. 全员参与
- 1. 故事：《三季人》
- 2. 认知边界
- 3. 如何凝聚团队
- 4. 如何带领团队劲往一处使
一、质量管理体系的发展历史
- 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
- 2. 生产管理与质量管理体系的关系
- 3. PDCA戴明环与日本工业振兴计划
- 4. 质量管理体系的古往今来
- 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 2. 优质管理的两大特征
- 3. 生产管理系统性优化步骤
- 4. 被动纠正
- 工具：使用8D报告找到问题根源
- 5. 主动纠正
- 工具：QCC活动
- 6. 常见的管理误区
- 高效现场管理——6S目视化管理与改善
一、追根溯源：6S的历史和发展
- 6. S的起源——二战后的日本工业振兴
- 6. S的范围——所有制造业都需要6S
- 6. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标：6S实现企业生产价值
- 1. 梳理企业6S管理目标
- 2. 探索理想中的6S
三、6S管理实操与标准化
- 第一步：整理——及时丢弃无用之物
适合对象
企业基层管理人员及储备干部
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕什么是精益生产梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助近代精益生产的起源完成一次可复盘的应用演练
- 输出中文对精益的理解相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
说两个我经历的真实事件
第一个有一次在主题降本增效的培训正式开始前，我向学员问了一句如果大家给公司提一个降本增效的方法，我就奖励你100块钱，你们能赚多少钱？学员都很兴奋，都说能赚好多钱，甚至有个学员跟我说老师，我们公司问题多，我能写到你破产。然后我就问他们，你们企业邀请我给你们培训降本增效的方法，希望大家能做好降本增效。结果培训前你们告诉我，如果给企业提降本增效的方法能写到我破产。那么问题到底出在哪里呢？我们今天讲又讲什么呢？
第二个是给亚洲最大的粮油生产基地做降本增效培训，在课前调研的时候，所有车间、分公司都很自豪地说他们的降本增效是行业内最好的，没有之一。培训负责人压力山大，因为降本增效是个政治正确的培训项目，不能说做到最好就不要做了，但是她又不知道如何组织这场培训，因为理论上至少在亚洲地区没有一个人有资格去教他们如何再进一步的降本增效。所以怎么办？
课程时间
2天，12小时
授课方式
探讨、互动、案例、练习、视频、工具
课程内容重点
01什么是精益生产？
02近代精益生产的起源
03中文对精益的理解
04中文对生产的理解
05中国历史上的精益生产
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业基层管理人员及储备干部。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕什么是精益生产梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
