有效安全管理

有效安全管理的训练重点落在管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

1天,6小时 多版本课程 2 个可选版本 生产管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
有效安全管理 推荐版本

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

有效安全管理(可选版本) 可选版本

可作为备选学习方案,适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

安全管理的认知

二、安全管理的范围.
三、安全管理的有助于法则
  • 1. 多米诺法则:一个隐患引发多个安全事故
  • 案例:一个钉子能毁灭一个王国
  • 2. 不等法则:一切都建立的安全的基础之上
  • 案例:中途岛海战日本航母的覆灭
  • 墨菲定律:如果事情有变坏的可能,不管这种可能性有多小,它总会发生
  • 案例:吃火锅时的烟
  • 罗氏法则:安全的投入是回报最高的投入
  • 案例:737MAX事件
  • 南风法则:安全培训、安全管理以人为本
  • 案例:死亡弯道的守护神

精益生产核心思想剖析

一、企业推行安全生产的四个痛点
  • 1. 目标困惑:无法制定有效安全管理目标和计划
  • 2. 推动困难:无法激发全体员工主动参与安全管理
  • 3. 问题定位:不满意效果却无法找到问题根源
  • 4. 缺乏持续:安全管理的推行缺乏持续性
二、精益生产的知行合一之路
  • 案例:为什么美军在二战时所向披靡,在朝鲜战场却一败涂地?
  • 目标清晰:排除外在干扰
  • 1. 找到干扰生产的原因
  • 2. 通过目标梳理,找到真我价值、聚焦目标,并对此负责任
  • 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
  • 2. 全员参与:有效避免管理上的盲人摸象
  • 1. 分享案例:现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
  • 2. 找到自己未知的盲点
  • 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
  • 3. 站高一线:不掉入事件中,保持中立立场
三、用好精益生产核心思想
  • 1. 精益生产思想的三个直接好处
  • 2. 使用精益生产思想的几点忠告
  • 案例:毛泽东思想的验证历程与中国革命成功的基石

建立系统化管理思路

一、系统性管理的基础构成:预防+纠正
  • 1. 预防:建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正:建立企业运行的纠错机制
二、优质管理的两大特征:
  • 1. 目标明确:明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面:标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
三、生产管理系统性优化步骤:
  • 1. 明确目标:了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理:对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略:根据现状制定改善措施,并根据SMART原则制定改善计划
  • 4. 完善规则:对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单
  • 5. 落地执行:对每个修改后的文件进行评审并导入实施,通过PDCA检查实施情况
  • 6. 有效纠错:建立问题纠错机制,及时发现问题并有效解决问题
四、纠错机制:使用8D报告找到问题根源;
  • 1. 重要地位:理解8D报告的作用
  • 2. 使用说明:学会使用8D报告
  • 3. 寻找真相:形成在问题答案基础上向上拓展的能力
  • 4. 案例分享:手机开机键卡住的纠正案例
五、常见的管理误区;
  • 1. 虎头蛇尾:只有预防没有纠正
  • 2. 邯郸学步:一味模仿忘了自己的特点
  • 3. 政治正确:为制度而定制度
  • 4. 仙人指路:制度没经过执行人员的参与探讨,导致无法落地
  • 5. 化简为繁:简单问题复杂化

安全管理系统

一、《安全管理手册》制作讲解
  • 实操:制作《安全管理手册》
  • 1. 安全管理手册》内容模块讲解
  • 2. 明确企业安全管理的管理目标
  • 工具:《管理目标》
  • 3. 明确安全管理负责人的任命与职责
  • 工具:《安全管理负责人任命书》
  • 4. 明确每个人在安全管理中的角色与职责
  • 工具:《组织架构与岗位职责》
  • 5. 建立防呆措施有效预防危险发生
  • 工具:《5D报告》
三、危险源的辩识
  • 1. 危险源的潜在危险性
  • 2. 危险源的存在条件
  • 3. 转化为事故的触发因素
四、开展事故演练
  • 1. 制定演练计划
  • 1. 确定事故类别(影响范围大且较难管控)
  • 例子:火灾、有害物质泄露等
  • 2. 明确演练目标
  • 3. 选择演练时间
  • 4. 确定参与人员
  • 2. 实施演练活动
  • 3. 预防经验总结

化学品安全管理

一、化学品及危险化学品
  • 1. 化学品:天然或人造
  • 2. 危险化学品:易燃/易爆/有毒/有害及有腐蚀性
二、危险化学品的分类
  • 1. 爆炸品
  • 2. 压缩/液化/加压溶解或冷冻的气体
  • 3. 易燃液体
  • 4. 易燃固体/易于自燃的物质/遇水放出易燃气体的物质
  • 5. 氧化性物质/有机过氧化物
  • 6. 有毒和感染性物质
  • 7. 放射性物质
  • 8. 腐蚀性物质
三、化学品的危害
  • 1. 燃爆危害
  • 2. 毒性危害
  • 3. 环境危害
  • 4. 生物危害
四、化学危害的控制
  • 1. 工程控制
  • 2. 行政管理措施
  • 3. 个人防护
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包,与学员数量相等水笔(备用,需要时下发)
  • 美纹胶带一卷
  • 白板纸一卷

适合对象

现场管理员及安全相关部门人员

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 管理要求更清楚:精益生产的核心思想
  • 实现知行合一的企业文化
  • 反馈辅导有抓手:企业经营的真我价值
  • 建立有效的安全管理体系
  • 灵活应用安全管理的工具
  • 深入解决安全管理的问题

课程背景与交付信息

《有效安全管理》面向现场管理员及安全相关部门人员的实际工作场景,围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开

课程时间

1天,6小时

授课方式

理论讲解、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01安全管理的认知
02精益生产核心思想剖析
03建立系统化管理思路

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

现场管理员及安全相关部门人员。

学习这门课可以获得什么收益?

掌握精益生产的核心思想;实现知行合一的企业文化。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲解+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用