课程总览
内容重点
- 第一期《同质化生产运营管理》（2天）
生产管理胜任力提升
期《同质化生产运营管理》（2天）需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
课程大纲
生产经营管理的核心
一、企业有没有钱赚？→OEE生产综合利用率
- 1. OEE的指标定义与计算方法
- 案例：某企业一日生产日报测算OEE
- 2. 产线综合利用率跟踪
- 案例：某企业产线停机跟踪表
二、企业能不能赚钱？→DTD有效生产周期
- 1. DTD的指标定义与计算方法
- 2. DTD对企业盈利能力的影响
三、生产经营的典型浪费
- 1. 等待浪费现状分析
- 案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失
- 2. 搬运浪费现状分析
- 案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费
- 3. 过度加工现状分析
- 案例：物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失
- 4. 动作浪费现状分析
- 案例：动作经济性分析对手工包装作业的效率改善
- 5. 不良浪费现状分析
- 案例：企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费
四、生产管理的关键绩效
- 1. 衡量现场管理水平→时间利用率
- 2. 衡量工艺技术水平→价值利用率
- 3. 衡量产品技术水平→一次合格率
- 4. 衡量计划运营水平→物资周转率
- 5. 衡量生产交付水平→投入产出周期
- 6. 衡量生产保障水平→班组执行能力
- 课堂实战：发掘生产现场典型浪费，并研讨发布
全面生产维护体系时间利用率保障
一、全员计划保全方法
- 1. 柔性滚动计划的结构
- 2. 生产4M1E计划保全排查
- 3. 生产常见40大异常挡工现象展开
二、全员设备保全方法
- 1. 重复性设备故障与个别保全方法
- 2. 多发性设备故障与大修保全方法
- 3. 周期性设备故障与计划保全方法
- 4. 损耗性设备故障与自主保全方法
- 5. 失误性设备故障与防错改善方法
- 6. 修理性设备故障与大数据管理方法
- 课堂实战：统计企业常见异常挡工，现场研讨改善方法
标准化作业体系价值利用率保障
内容重点
- 1. 案例：某注塑作业人机匹配分析与改善
- 学习：人机联合工程表的使用与一人多机作业设计
- 2. 案例：某换模作业时间浪费分析与改善
- 学习：SMED快速换模的三大改善阶段与各种改善技巧
- 3. 案例：某装配作业动作分析与改善
零缺陷过程控制体系一次合格率保障
一、质量风险的定义与风险评估方法
- 第一风险：严重度
- 第二风险：频度
- 第三风险：探测度
二、质量问题三种表现形式
三、质量问题快速定向方法：分层法
- 案例：某企业产品脏污问题分层
四、过程控制要因筛查方法：DOE正交设计
- 案例：用23正交表优化加工工艺
五、现场质量控制方案设计
- 1. 质量缺陷分类方法与缺陷判定标准
- 2. 质量缺陷判定方法与三大责任岗
- 第一责任：自检岗
- 关键责任：互检岗
- 重要责任：专检岗
- 3. 质量缺陷追溯的三种行动方法
- 4. 质量缺陷临时防范措施
- 第一措施：问题上报
- 第二措施：更换标准
- 第三措施：加严检测
拉动式生产计划体系物资周转率保障
内容重点
- 1. 案例：某光学镜片企业关键工序拉动式生产计划改进
- 学习：平推动式与拉动式生产的区别
- 2. 案例：丰田从车间拉动→工厂拉动→供应链拉动过程
- 学习：库存管理的锯齿模型与拉动生产的核心原理
- 3. 瓶颈对工序的拉动X+N柔性滚动计划实现流程
精益化制造体系投入产出周期保障
内容重点
- 1. 案例：某电风扇装配流水线平衡性分析
- 学习：平衡性山积图的绘制要求
- 2. 平衡性改善方法：单元化生产改善效果
- 学习：通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法
- 4. 案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善
班组建设体系生产执行力保障
一、看电影学管理——从《让子弹飞》学员工激励
- 1. 从无关群众到吃瓜群众：目标激励方法
- 2. 从吃瓜群众到听话群众：动机激励方法
二、从现场管理学执行力培育方法
- 1. 打麻将与5S管理的关联
- 2. 由浅入深的3S管理推进思路
- 3. 现场管理的核心实质——服从习惯=执行力
- 案例：军队内务整理与队列操练的作用
- 第二期《IE技术与现场标准化作业》（2天）
精益实践之路
内容重点
- 工业革命与生产方式的变革之路
- 精益是怎样炼成的
- 小批量多品种的生产效率浪费现状
- 工厂七大浪费来源解析
- 工厂现场IE改善的路径
工厂价值流程改善
内容重点
- 价值流的浪费影响度剖析
- 精益价值流改善过程演示
- 关于价值流和价值流图析
- 案例：配套线材生产线价值流改善过程
- 价值流分析的图解工具应用方法
IE设备布局改善
内容重点
- 工艺式布局与产品式布局的特征对比
- 柔性成组布局技术的特征与发展
- 柔性布局实施步骤与产线平衡改善
- 应用从至表评估布局效率的方法
IE时间分析与动作经济性改善
一、动作经济原则实战
- 动作经济原则在职场中的应用
- 四大核心动作经济原则
二、配置改善原则实战
- ECRS原则布局改善活动
三、工程分析实战
- 动作分析实战
- 双手双脚分析、基本动素、PTS分析
- 动素的基本符号
五、时间分析实战
- 了解作业测定的方法和标准工时的概念
- 制定工时定额
- 能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产
- 标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、
- 总结：企业现场IE改善建议研讨
- 第三期《拉动式生产计划组织》（2天）
适合对象
企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 理解课程核心方法与适用场景
- 掌握关键工具和实务操作要点
- 形成可用于企业培训落地的行动思路
- 明确生产管理胜任力提升的业务目标、适用场景和关键问题
课程背景与交付信息
《生产管理胜任力提升》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程时间
8天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01生产经营管理的核心
02期《同质化生产运营管理》（2天）
03企业有没有钱赚？→OEE生产综合利用率
04OEE的指标定义与计算方法
05产线综合利用率跟踪
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《生产管理胜任力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 12 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员。
学习这门课可以获得什么收益？
生产经营管理的核心；期《同质化生产运营管理》（2天）。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
